Capítulo 5:La Industria Europea de Recuperación de Subproductos Animales, el Ejemplo de Dinamarca
Henrik Holst-Pedersen
KAMBAS,
4100 Ringsted,
Dinamarca
Primero que todo quisiera agradecer a la FAO por darme la posibilidad de participar en este taller y de informar sobre la industria europea de recuperación de subproductos de origen animal. Como el caso de Dinamarca es típico en Europa, la usaré como ejemplo. La estructura de la industria europea de recuperación es muy diferente de la de Latinoamérica, especialmente debido a las capacidades mucho más altas en Europa. Por lo tanto, sería difícil usar la tecnología europea directamente en Latinoamérica, pero se espera que algunos de los principios puedan ser útiles.
Diferentes Tecnologías
En la Tabla 1 se presenta un esquema de las diferentes tecnologías de recuperación.
¿Cuáles son las principales ventajas y problemas de estos sistemas?
Una diferencia substancial existe entre las tecnologías de recuperación húmeda y seca. Generalmente, la tecnología húmeda da una mayor calidad de los productos con sebo de color claro y harina con bajo nivel de grasa.
Tabla 1. Sistemas de recuperación de subproductos de origen
animal _________________________________________________________________________
Sistema de Recuperación Rango
de temperatura (oC) _________________________________________________________________________
Seco
Sistemas de partidas Hornos
de
recuperación
seca 105-130
Sistemas continuos Sistema
Duke 120-140
SBDR
con centrífugas 80-100
HEB
120-140
Sistemas continuos Carver
Greenfield 90-105
con
evaporadores
Húmedo
Sistemas de partidas Sistema
TM-1 120-140
Retrofit
120-140
SBDR
con expelers 120-140
Sistemas semi-continuos Centrimeal
125-140
Harina
Instantánea 125
Sistemas continuos
a baja temperatura Proceso
ATLAS
60-95
Centribone
60-95
MLTR
60-95
WATREX
60-95
Pfaudler
60-95
Balfour
60-95
_________________________________________________________________________
Además, la tecnología húmeda ofrece la posibilidad de bajar el consumo de energía con el uso de evaporadores. El problema con la tecnología húmeda es el equipo avanzado y caro que se necesita. Normalmente la capacidad mínima debería ser de 5-7 ton de materia prima por hora para la tecnología de procesamiento húmedo.
Los sistemas de recuperación en seco están también disponibles en capacidades bajas. Especialmente el horno para procesamiento seco en partidas es una tecnología adecuada para capacidades bajas aunque tiene más de 50 años de existencia. El procesamiento en seco no ofrece las mismas posibilidades de ahorro de energía como el sistema húmedo. Una excepción es el sistema Carver Greenfield, pero este sistema requiere un capacidad más bien alta de aproximadamente de 20 ton de materia prima por hora.
Consumo de Energía
Para evaporar un kg de agua en un secador se necesitan aproximadamente 1.3 kg de vapor. El vapor en los secadores puede usarse para hacer funcionar un evaporador.
El uso de evaporadores puede, en la práctica, reducir el consumo de energía a la mitad de la cantidad que si no se usaran. El trabajar con evaporadores no es muy complicado, pero la inversión es alta.
La situación de la industria europea de recuperación
Por muchos años el desarrollo se ha encaminado hacia menor número y mayor capacidad de las plantas de recuperación. Capacidades comunes de materia prima son del orden de 50,000 a 200,000 ton anuales, y la evolución continua. Se puede hacer un transporte rentable dentro de distancias de 200 a 300 km.
Dentro de la Unión Europea, las regulaciones veterinarias son las mismas, y hay dos posibilidades para la esterilización:
La encefalitis espongiforme bovina
La encefalitis espongiforme bovina (BSE) ocurre especialmente en la Gran Bretaña. Es una enfermedad que afecta a los vacunos causada por un agente desconocido. Existe el riesgo teórico que la BSE pueda trasmitirse a los humanos, y a pesar de que todos los expertos admiten que este riesgo es extremadamente bajo, la BSE ha provocado violentas reacciones del público. La enfermedad ha ocasionado que la gente deje de comer carne de res debido a los reportajes diarios en la televisión y la prensa.
La primera reacción ha sido de prohibir el alimentar a los rumiantes con proteínas provenientes de los rumiantes mismos. Esto parece haber reducido el número de casos en los animales más jóvenes en la Gran Bretaña.
Un experimento en escala piloto fue conducido con material infectado y los diferentes sistemas de recuperación. Extractos de los productos finales fueron inyectados a ratones. El resultado de este experimento demostró que solo dos sistemas no eliminaron el agente de la BSE. Estos sistemas fueron el Carver Greenfield y el de recuperación seca continua.
Ahora el problema está en que a partir del primero de enero de 1995, todos los sistemas deben operar bajo las mismas condiciones como fueron registrados durante los experimentos a escala piloto. Estas condiciones de procesamiento son en muchos casos muy difíciles de alcanzar en forma práctica.
Existe el problema real, que las proteínas de rumiantes sean prohibidas en la alimentación animal y tengan que ser incineradas. Esta situación puede ocurrir si la BSE sigue avanzando.
El caso de Dinamarca
En Dinamarca hay tres compañías de recuperación y seis plantas. Dos compañías son cooperativas (Daka y KAMBAS) y la otra privada, Miljocenter Vantinge.
Daka y KAMBAS han instalado el proceso de recuperación húmedo a temperatura baja de ATLAS, que consume poca energía y da productos de alta calidad. La compañía Vantinge usa la tecnología de recuperación seca por partidas.
La oferta anual de materia prima para estas plantas se presenta en la Tabla 2.
Tabla 2. Compañías de Recuperación en Dinamarca
_________________________________________________________________________
Compañía Localidad
Capacidad
de las plantas
(Ton
de materia prima por año) _________________________________________________________________________
Daka Jutland
1)
100,000
2)
150,000
3)
300,000
Vantinge Funen 75,000
KAMBAS Bornholm 10,000
Zealand 100,000 _________________________________________________________________________
Las plantas cooperativas son propiedad de los mataderos pero también reciben materias primas de las compañías privadas. La competencia por la materia prima es alta y los precios de esta están entre los más altos del mundo.
Los animales muertos son recogidos gratuitamente de los productores que pertenecen las cooperativas de los mataderos. Los productores que no son miembros de las cooperativas de los mataderos deben pagar aproximadamente 20 US$ por recogida de animales muertos.
La compañía KAMBAS recibe materia prima de Suecia. Aproximadamente la mitad de la harina de carne es exportada, principalmente a Polonia, Alemania, Finlandia y a otros países europeos. El sebo es principalmente vendido localmente como sebo de grado de pienso.