GUIAS SOBRE REQUISITOS
MÍNIMOS PARA EQUIPOS
DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS AGRÍCOLAS
PARTE TRES
NEBULIZADORES PORTÁTILES
(CARGADOS POR EL OPERARIO)
ORGANIZACION DE LAS NACIONES UNIDAS
PARA LA AGRICULTURA Y LA ALIMENTACIÓN
Roma, 2001
CONTENIDO
RECONOCIMIENTO
ANTECEDENTES
NEBULIZADORES CALIENTES
INTRODUCCION
NC Módulo 1 – REQUISITOS GENERALES
NC Módulo 2 – TANQUE DEL PLAGUICIDA,
COLADOR Y TAPA
NC Módulo 3 – TUBOS Y MANGUERAS DE
DISTRIBUCIÓN DEL PLAGUICIDA
NC Módulo 4 – CORREAS Y ALMOHADILLAS
NC Módulo 5 – FUENTE DE PODER
NC Módulo 6 - FUNCIONAMIENTO
NEBULIZADORES FRÍOS
NF Módulo 1 – REQUISITOS GENERALES
NF Módulo 2 – TANQUE DEL PLAGUICIDA,
COLADOR Y TAPA
NF Módulo 3 – TUBOS Y MANGUERAS DE
DISTRIBUCIÓN DEL PLAGUICIDA
NF Módulo 4 – CORREAS Y ALMOHADILLAS
NF Módulo 5 – FUENTE DE PODER
NF Módulo 6 – SISTEMA DE
DESPLAZAMIENTO DEL AIRE
RECONOCIMIENTO
Estas guías fueron preparadas por T L Wiles y D G
Sharp de la empresa T L Wiles and Associates Limited,
Chichester, Reino Unido con .la ayuda del Profesor G.A.
Mathews de IPARC, Imperial College at Silwood Park,
University of London. Se da crédito a la valiosa
información y a los comentarios recibidos de expertos
internacionales, tanto del sector público como del
privado.
ANTECEDENTES
Los estándares de calidad y seguridad para aspersores
de plaguicidas agrícolas no existían en países
miembros de la FAO y los estándares internacionales
existentes para este tipo de equipos son a menudo
inapropiados para muchos países miembros. Desde 1995,
FAO AGSE ha trabajado para mejorar la seguridad y la
eficiencia de los de los tipos de equipos de aspersión
mas comúnmente usados.
Las guías de la FAO sobre estándares están basadas
en estándares internacionales existentes, tanto europeos
como nacionales, y otras referencias publicadas. Ellas
también hacen uso del conocimiento profundo y la
experiencia de los estándares internacionales para
aspersores de los expertos asignados al proyecto y en la
experiencia de los autores en la aplicación de
plaguicidas en el mundo en vías de desarrollo.
Las primeras versiones de las guías de la FAO sobre
equipos de aplicación de plaguicidas fueron aprobadas
para su publicación en mayo de 1997 por el Panel de
Expertos de la FAO sobre Especificaciones de Plaguicidas,
los Requisitos de Registro, los Estándares de Aplicación
y el Consentimiento Previamente Informado, así como el
Panel de Expertos de la FAO sobre Ingeniería Agrícola
Esta publicación es la primera revisión de estas guías,
las cuales incorporan comentarios y sugerencias recibidas
de los estados miembros y de los nuevos desarrollos
internacionales desde 1997. Hay dos guías: la primera
describe los requisitos mínimos y la segunda trata de
estándares más precisos y procedimientos de prueba para
determinar el cumplimiento.
Requisitos mínimos
Un importante objetivo de estas guías es ayudar a la
FAO y otras agencias para asegurar que los aspersores que
se compran sean seguros para los usuarios, para el medio
ambiente y que a la vez sean eficientes y durables cuando
se operen. El precio siempre jugará un papel importante
en las decisiones de compra pero aun los modelos más
baratos de aspersores deberían cumplir los estándares mínimos
de seguridad y durabilidad.
Los requisitos mínimos de la FAO tienen en cuenta los
equipos que ya están en el mercado, muchos de los cuales
ya cumplen los requisitos. Por lo tanto, el principal
objetivo es que los países miembros deberían adoptar
estas guías inmediatamente, para empezar a eliminar de
los mercados nacionales y finalmente de la escena
internacional los aspersores inseguros, así como los que
estén por debajo de estándares establecidos.
Las guías sobre requisitos mínimos se presentan en
dos partes. La Parte Uno describe los tipos principales
de aspersores de plaguicidas agrícolas portátiles (cargados
por el operario), incluyendo los rotatorios, y la Parte
Dos tiene que ver con los montados en vehículo y
remolcados (tractor).
Guías sobre estándares y procedimientos de
prueba
Las guías sobre estándares son más exigentes que
los requisitos mínimos y suministran blancos más
precisos y seguros para los equipos de aspersión. Ellas
consisten de especificaciones detalladas y requisitos,
apoyados por procedimientos de prueba para medir el
cumplimiento de los estándares de la FAO, para los
principales tipos de aspersores de plaguicidas agrícolas
fabricados o usados en los países miembros de esta
organización. Estos estándares reflejan la práctica
manufacturera contemporánea, otros estándares
nacionales e internacionales y la realidad práctica en
el campo en los países miembros.
El objetivo de tanto los requisitos mínimos como de
las guías de los estándares es dar a los fabricantes y
a los gobiernos un sistema de aseguramiento práctico y
de calidad confiable. Cada país miembro puede entonces
decidir sobre la forma y la velocidad de la introducción
de las respectivas guías en la práctica nacional y en
la legislación, en donde sea apropiado.
Las series comprenden las otras guías que se
mencionan a continuación:
Guías sobre los procedimientos para el registro,
certificación y prueba de nuevos equipos para la
aplicación de plaguicidas;
Estas guías describen una forma adicional de cómo los
gobiernos pueden influir sobre la seguridad de los
plaguicidas al controlar la calidad de los equipos para
su aplicación bien sea los fabricados en el país o
importados. Al incorporar a la legislación nacional un
requisito para los fabricantes e importadores para
declarar que el equipo de aplicación cumple los estándares
de seguridad y durabilidad, debería ser posible reducir
gradualmente y finalmente eliminar del mercado el equipo
que esté por debajo de los estándares.
Guías sobre la organización de esquemas de prueba
y certificación de equipos que están en uso;
La publicación describe la prueba y la certificación de
los aspersores que actualmente aplican plaguicidas en
granjas comerciales. Ellas se refieren a una necesidad
urgente en muchos países para asegurar que en donde se
usan plaguicidas en la producción de cultivos, ellos se
apliquen por medio de equipos, los cuales sean seguros y
plenamente funcionales. El tema se aplica tanto a equipos
grandes, aspersores para cultivos comerciales y hortícolas
como a aspersores cargados por el operario.
Guías sobre la organización y operación de
esquemas de adiestramiento y procedimientos para
operarios de equipos de aplicación de plaguicidas.
Estas guías consideran el adiestramiento, la prueba y la
certificación de los que actualmente operan los equipos
de aplicación de plaguicidas. Aún los aspersores mejor
diseñados y bien mantenidos pueden hacer daños
inconmensurables en manos de un operador inexperto y por
esta razón la importancia de estas guías no debería
subestimarse.
En las series de este documento hay otras dos guías
que tratan sobre la aplicación de plaguicidas por medio
de aviones y aspersores para cultivos comerciales,
huertos y forestales. Ellas son:
Guías sobre las buenas prácticas para la aplicación
aérea de plaguicidas;
Guías sobre las buenas prácticas para la aplicación
terrestre de plaguicidas.
Estas guías han sido preparadas para ofrecer ayuda práctica
y orientación a todos los involucrados en el uso de
plaguicidas para la producción de alimento y fibra o en
programas de salud pública. Ellas describen las técnicas
principales de aplicación aérea y terrestre.
INTRODUCCIÓN
Para efectos de estas guías los nebulizadores son
aparatos portátiles (cargados por el operario) para la
aplicación de plaguicidas que se usan para tratar
grandes áreas y espacios. Ellos generan gotas finas de
aerosol con un diámetro volumétrico medio (VMD) de
menos de 25 µm en formulaciones con base en aceite. El
tamaño de la gota es por lo general ligeramente mayor
cuando se usan formulaciones con base en agua.
Los plaguicidas que se aplican por medio de
nebulizadores portátiles manuales se usan para tratar
insectos en un espacio aéreo; sin embargo, las gotas se
sedimentarán lentamente y se depositarán
primordialmente en las superficies más altas. Los
nebulizadores se usan ampliamente en espacios cerrados
como invernaderos, bodegas, depósitos de granos y
edificios para ganado, lo mismo que en algunas
situaciones abiertas, principalmente en cultivos de
plantación y en condiciones de aire quieto.
Riesgos
Con todos los nebulizadores, hay un número de riesgos
potenciales y solamente operarios entrenados y
certificados deberían operar esta clase de equipo. La
inhalación puede causar problemas debido al gran número
de gotas menores de 10 µm. Hay un riesgo de fuego con
los nebulizadores calientes, así que los extinguidores
deben estar siempre fácilmente disponibles cuando se usa
este equipo. Algunas aplicaciones de niebla tienen riesgo
de explosión en espacios confinados y pueden causar
fitotoxicidad en cultivos sensibles.
NEBULIZADORES CALIENTES
Con los nebulizadores calientes, a los que a menudo se
refieren como nebulizadores térmicos, los plaguicidas líquidos,
por lo general disueltos en aceite, se vaporizan en una cámara
de combustión y luego son expelidos por un tubo de
salida para formar una nube densa de neblina en la medida
que ella se condensa en contacto con el aire frío del
ambiente. Los nebulizadores calientes están usualmente
equipados con máquinas de gasolina de chorro de impulso.
NC Módulo 1 – REQUISITOS GENERALES
Los nebulizadores deberían ser, confiables y capaces
de trabajar eficientemente en condiciones prácticas de
campo.
Deberían ser construídos en forma robusta, a partir
de materiales durables que obviamente no sean propensos a
deterioro indebido durante el uso en el campo, afectando
así adversamente la seguridad y bajando la eficiencia
debido a la corrosión, el óxido, la distorsión o el
desgaste prematuro.
Para cumplir los estándares de la FAO, un nebulizador
caliente (a través de esta parte del documento se
refiere a este equipo como un “nebulizador”)
debería llenar los siguientes requisitos:
1.1 La masa total cuando tanto el tanque de
combustible como el de plaguicida estén llenos a la
capacidad nominal (la máxima recomendada por el
fabricante) no debería exceder de 20 Kg.
1.2 El nebulizador no debería filtrarse.
- Primero, verifique que todas las conexiones de
mangueras, tubos y otras estén apretadas. Esto
es especialmente importante en un nebulizador
nuevo.
- Llene con agua el tanque de aspersión a la
capacidad máxima recomendada por el fabricante.
Luego seque cuidadosamente el exterior del
aspersor y sus implementos y verifique la
filtración con la válvula prenda / apague tanto
en la posición abierta como en la cerrada.
- Haga esto, funcione el nebulizador por unos pocos
minutos a la presión de operación normal
recomendada y vuelva a verificar la filtración.
- Ponga especial atención a los puntos más
probables de filtrado: conjuntos de la bomba,
conexiones de tubería y válvulas prenda /
apague.
- Con el tanque lleno a la máxima capacidad
recomendada por el fabricante, inclínelo a 45
grados del vértice en todas las direcciones para
asegurar que el líquido no se filtra por la tapa.
1.3 El circuito del líquido de plaguicida debería
ser fácil de enjuagar completamente con líquido
limpiador.
1.4 Deberían evitarse las superficies exteriores
rugosas y difíciles de limpiar, así como minimizar las
depresiones toscas.
1.5 No debería haber bordes afilados, áreas
abrasivas o proyecciones innecesarias que puedan lastimar
al operario.
1.6 El nebulizador debería tener incorporado un
“mango” convenientemente ubicado para facilitar
que sea cargado en forma segura cuando no esté en uso.
1.7 El nebulizador debería estar equipado con guardas
para minimizar el riesgo de que se queme el operario con
las partes calientes.
1.8 El nebulizador debería ser estable y permanecer
en su posición normal derecha en pendientes hasta del 15%
(1 en 7), sin importar la cantidad de líquido en el
tanque.
1.9 El servicio, mantenimiento, ajuste y limpieza de
todos los componentes del nebulizador deberían lograrse
fácilmente y cuando se requieran herramientas especiales
(es decir, herramientas específicamente diseñadas para
el nebulizador) deberían suministrarse con el equipo.
1.10 Para facilitar la identificación segura de las
piezas de recambio, el nebulizador debería estar marcado
en forma clara y durable para indicar el nombre y dirección
del fabricante, la marca y el modelo del nebulizador.
1.11 Todos los controles deberían ser fáciles de
operar con las manos enguantadas (los guantes para los
propósitos de las pruebas deberían tener un grosor mínimo
de 0.5 mm).
1.12 Los tanques de combustible deberían tener
suficiente capacidad para facilitar que el nebulizador se
use por períodos de por lo menos una hora sin volverlos
a llenar y deberían estar marcados en forma duradera con
una clara advertencia de no rellenar el tanque de
combustible cuando esté caliente.
1.13 Junto con el nebulizador el fabricante debería
incluir un manual claro, simple e ilustrado en el
lenguaje del país de fabricación y en inglés, francés
o español y en un lengua comercial aceptada en el país
específico para el cual se está evaluando el equipo.
1.14 El manual debería contener procedimientos para:
- armada inicial;
- identificación de todas las piezas de repuesto
incluyendo un diagrama “explotado”en
relieve y en perspectiva que muestre las piezas
separadas;
- ajuste y calibración;
- minimizar la necesidad de eliminar plaguicida
diluido;
- limpieza y eliminación segura de las lavaduras;
- mantenimiento de rutina y almacenamiento;
- uso seguro en el campo;
- ajuste y encendido del motor incluyendo los
ajustes del carburador.
También debería dar información sobre:
- medidas de seguridad para prevenir explosión y
fuego;
- precauciones necesarias para minimizar el riesgo
y la contaminación del operario;
- precauciones necesarias para minimizar el riesgo
de contaminación del medio ambiente
- manipulación segura de plaguicidas no diluidos,
particularmente cuando se mezclan productos químicos
y se llena el tanque;
- la eliminación de liquido de rociado sobrante y
de recipientes vacíos de plaguicidas;
- tamaño máximo del restrictivo que se va a usar
en el nebulizador;
- usos recomendados para el nebulizador para
asegurar que el modelo correcto del equipo se usa
para formulaciones de plaguicidas con base en
agua, sensibles al calor y con base en aceite.
1.15 El fabricante también debería dar una garantía
escrita en el manual para que:
- las partes del aspersor que estén en contacto
con el líquido de rociado deberían estar hechas
de materiales no absorbentes, los cuales sean
adecuados para usarlos con formulaciones de
plaguicidas aprobadas;
- las partes del aspersor que estén expuestas
rutinariamente a la luz solar directa deberían
estar hechas de materiales que no se deterioren
indebidamente;
- un sistema práctico en el lugar para ayudar en
la provisión de piezas de recambio por un mínimo
de cinco años después de la fecha de fabricación;
- el tanque de plaguicidas deberá soportar una
presión de dos veces la presión de operación
del nebulizador.
NC Módulo 2 – TANQUE DEL PLAGUICIDA, COLADOR Y
TAPA
2.1 En donde se suministre un embudo con un colador
integral con el nebulizador (para facilitar el llenado
sin salpicar y / o derramar) el tamaño de la apertura de
la malla no debería exceder el mínimo recomendado del
tamaño del orificio del restrictivo.
2.2 Debería instalarse un sistema o mecanismo en el
diseño del nebulizador para evitar el riesgo de derrame
o salpicado de la solución del plaguicida desde la boca
de embotellado durante el llenado.
2.3 La boca de llenado debería estar cerrada con una
tapa impermeable que pueda abrirse o cerrarse en forma
segura sin herramientas y con manos enguantadas (ver
sección 1.11).
2.4 El diseño del nebulizador debería facilitar que
el tanque del plaguicida sea fácil de drenar y limpiar
completamente.
NC Módulo 3 – TUBOS Y MANGUERAS DE DISTRIBUCIÓN
DEL PLAGUICIDA
3.1 Las conexiones del tubo de distribución del
plaguicida y de la manguera no deberían filtrarse cuando
se quiten y luego se reconecten.
3.2 En la línea de distribución del plaguicida debería
ubicarse una válvula prenda / apague que pueda
asegurarse en la posición “apague”.
3.3 Para abrir la válvula prenda / apague no se debería
requerir más de 1.5 N / m de fuerza de torsión.
3.4 Un filtro removible que sea fácilmente instalable
y removible con manos enguantadas (ver sección 1.11) y
con un tamaño de apertura de malla que no exceda el tamaño
mínimo recomendado del restrictivo debería instalarse
en la línea de distribución del plaguicida, contra la
corriente de la válvula prenda / apague.
3.5 Con el nebulizador debería suministrarse
restrictivos intercambiables como un sistema de medida
alternativo y positivo
3.6 El nebulizador debería estar equipado con un
mecanismo que automática e inmediatamente cierre el
suministro de la solución de plaguicida al tubo de
escape cuando pare el motor.
3.7 La tasa de flujo no debería exceder ± 10% a través
del restrictivo más grande a la presión de trabajo
normal a cualquier temperatura especificada dentro del
margen normal de trabajo.
NC Módulo 4 – CORREAS Y ALMOHADILLAS
4.1 El nebulizador debería estar equipado con una
banda para el hombro.
4.2 Las correas y sus ajustes deberían ser fuertes y
durables.
4.3 El diseño debería asegurar que la correa no debe
dañarse por el contacto con las partes calientes del
nebulizador.
4.4 La parte que soporta carga en las correa del
hombro debería tener una anchura mínima de 50 mm.
4.5 En el caso en que se incluyan almohadillas
ajustables en las hombreras, estas deberían permanecer
firmemente en su lugar y en su posición ajustada cuando
el nebulizador esté en uso.
4.6 El fabricante debería dar una garantía escrita
en el manual del nebulizador en el sentido de que las
correas y las almohadillas son de materiales no
absorbentes que resisten el deterioro indebido por
contacto con formulaciones aprobadas de plaguicidas.
4.7 El nebulizador debería estar equipado con
hebillas de rápida liberación que funcionen
eficientemente cuando los tanques estén llenos, en su
posición de trabajo y sobre la espalda del operario.
NC Módulo 5 – FUENTE DE PODER
Motor
5.1 La palanca del acelerador siempre debe permanecer
firmemente en cualquier posición predeterminada durante
el uso.
5.2 El motor debería acondicionarse con un
interruptor instantáneo que sea fácilmente accesible
por el operario cuando el nebulizador esté en posición
de operación y en su espalda.
5.3 El motor debería tener un mecanismo de arranque
fuerte.
5.4 El tubo de escape debería estar:
- Fuertemente cubierto para evitar que se queme el
operario, una tercera persona o la correa;
- Ubicado lo más lejos que sea práctico de los
controles.
5.5 El motor debería estar fuertemente protegido
contra daño físico accidental.
5.6 El tanque de combustible y la válvula “prenda
/ apague” deberían estar ubicados para minimizar el
riesgo de salpicadura de combustible sobre la máquina o
el tubo de escape.
5.7 La válvula de combustible “prenda / apague”
debería estar fácilmente accesible al operario y cerca
de la salida del tanque de combustible.
5.8 Debería ubicarse un filtro de combustible fácil
de mantener en la línea de combustible entre el tanque y
el carburador.
5.9 Los ajustes del carburador deberían permanecer
firmes todo el tiempo en cualquier posición
preseleccionada
5.10 Cuando se usan motores de dos o de cuatro tiempos
en el nebulizador, debería instalarse un filtro de aire
de tipo seco, fácilmente reemplazable, directamente a la
entrada del carburador.
5.11 Las válvulas prenda / apague del combustible y
el filtro de entrada del aire deberían ser fácilmente
removibles para la limpieza.
5.12 El nivel de ruido en el oído del operario (sin
protectores para las orejas) no debería exceder 110
decibeles.
5.13 Con el nebulizador deberían suministrarse
protectores para las orejas del operario para limitar el
nivel de ruido en el oído del operario a 85 decibeles.
5.14 Cuando se use un motor de dos tiempos el tanque
de combustible debería marcarse en forma duradera con la
relación combustible / aceite que se requiere.
NC Módulo 6 – FUNCIONAMIENTO
6.1 Para las formulaciones con base en aceite, el
nebulizador debería producir gotas con un diámetro
medio volumétrico (DMV) <25 µm. Para otras
formulaciones el DMV no debería exceder 50µm.
6.2 A cualquier temperatura específica dentro del
intervalo recomendado, a una presión normal de trabajo y
a una tasa máxima de flujo, la variación en la presión
en el restrictivo no debería exceder de ± 10%.
6.3 Las gotas de rociado emitidas por la salida del
aire en condiciones de aire quieto deberían proyectarse
no menos de 2 m horizontalmente.
PARTE DOS
GUÍAS SOBRE REQUISITOS MÍNIMOS: NEBULIZADORES FRÍOS (PORTÁTILES
CARGADOS POR EL OPERARIO)
NEBULIZADORES FRÍOS (NF)
Los nebulizadores fríos usan una boquilla de tijera o
de vórtice (torbellino) para desmenuzar una formulación
de rociado de ultra bajo volumen (UBV) para que el DMV de
las gotas sea <50µm. Los nebulizadores fríos portátiles
son por lo general accionados bien sea por un motor eléctrico
o una máquina cuyo combustible sea gas propano
En agricultura los nebulizadores fríos se usan en
invernaderos y bodegas de productos agrícolas.
Riesgos
Los nebulizadores fríos tienen el riesgo de que se
inhalen pequeñas gotas. Deben seguirse cuidadosamente
todas las instrucciones de seguridad que suministre el
fabricante.
NF Módulo 1 – REQUISITOS GENERALES
Los nebulizadores fríos deberían ser, confiables y
capaces de trabajar eficientemente en condiciones prácticas
de campo.
Deberían ser construídos en forma robusta, a partir
de materiales durables que obviamente no sean propensos a
deterioro indebido durante el uso en el campo, afectando
así adversamente la seguridad y bajando la eficiencia
debido a la corrosión, el óxido, la distorsión o el
desgaste prematuro.
Para cumplir los estándares de la FAO, un nebulizador
frío (a través de esta parte del documento se refiere a
este equipo como un “nebulizador”) debería
llenar los siguientes requisitos:
1.16 La masa total cuando tanto el tanque de
combustible como el de plaguicida estén llenos a la
capacidad nominal (la máxima recomendada por el
fabricante) no debería exceder de 20 Kg.
1.17 El nebulizador no debería filtrarse.
- Primero, verifique que todas las conexiones de
mangueras, tubos y otras estén apretadas. Esto
es especialmente importante en un nebulizador
nuevo.
- Llene con agua el tanque de aspersión a la
capacidad máxima recomendada por el fabricante.
Luego seque cuidadosamente el exterior del
aspersor y sus implementos y verifique la
filtración con la válvula prenda / apague tanto
en la posición abierta como en la cerrada.
- Haga esto, funcione el nebulizador por unos pocos
minutos a la presión de operación normal
recomendada y vuelva a verificar la filtración.
- Ponga especial atención a los puntos más
probables de filtrado: conjuntos de la bomba,
conexiones de tubería y válvulas prenda /
apague.
- Con el tanque lleno a la máxima capacidad
recomendada por el fabricante, inclínelo a 45
grados del vértice en todas las direcciones para
asegurar que el líquido no se filtra por la tapa.
1.18 El circuito del líquido de plaguicida debería
ser fácil de enjuagar completamente con líquido
limpiador.
1.19 Deberían evitarse las superficies exteriores
rugosas y difíciles de limpiar, así como minimizar las
depresiones toscas.
1.20 No debería haber bordes afilados, áreas
abrasivas o proyecciones innecesarias que puedan lastimar
al operario.
1.21 El nebulizador debería tener incorporado un
“mango” convenientemente ubicado para facilitar
que sea cargado en forma segura cuando no esté en uso.
1.22 El nebulizador debería estar equipado con
guardas para minimizar el riesgo de que se queme el
operario con las partes calientes.
1.23 El nebulizador debería ser estable y permanecer
en su posición normal derecha en pendientes hasta del 15%
(1 en 7), sin importar la cantidad de líquido en el
tanque.
1.24 El servicio, mantenimiento, ajuste y limpieza de
todos los componentes del nebulizador deberían lograrse
fácilmente y cuando se requieran herramientas especiales
(es decir, herramientas específicamente diseñadas para
el nebulizador) deberían suministrarse con el equipo.
1.25 Para facilitar la identificación segura de las
piezas de recambio, el nebulizador debería estar marcado
en forma clara y durable para indicar el nombre y dirección
del fabricante, la marca y el modelo del nebulizador.
1.26 Todos los controles deberían ser fáciles de
operar con las manos enguantadas (los guantes para los
propósitos de las pruebas deberían tener un grosor mínimo
de 0.5 mm).
1.27 Los tanques de combustible deberían tener
suficiente capacidad para facilitar que el nebulizador se
use por períodos de por lo menos una hora sin volverlos
a llenar y deberían estar marcados en forma duradera con
una clara advertencia de no rellenar el tanque de
combustible cuando esté caliente.
1.28 Junto con el nebulizador el fabricante debería
incluir un manual claro, simple e ilustrado en el
lenguaje del país de fabricación y en inglés, francés
o español y en un lengua comercial aceptada en el país
específico para el cual se está evaluando el equipo.
1.29 El manual debería contener procedimientos para:
- armada inicial;
- identificación de todas las piezas de repuesto
incluyendo un diagrama “explotado”en
relieve y en perspectiva que muestre las piezas
separadas;
- ajuste y calibración;
- minimizar la necesidad de eliminar plaguicida
diluido;
- limpieza y eliminación segura de las lavaduras;
- mantenimiento de rutina y almacenamiento;
- uso seguro en el campo;
- ajuste y encendido del motor incluyendo los
ajustes del carburador.
También debería dar información sobre:
- medidas de seguridad para prevenir explosión y
fuego;
- precauciones necesarias para minimizar el riesgo
y la contaminación del operario;
- precauciones necesarias para minimizar el riesgo
de contaminación del medio ambiente;
- manipulación segura de plaguicidas no diluidos,
particularmente cuando se mezclan productos químicos
y se llena el tanque;
- la eliminación de liquido de rociado sobrante y
de recipientes vacíos de plaguicidas;
- tamaño máximo del restrictivo que se va a usar
en el nebulizador;
- usos recomendados para el nebulizador para
asegurar que el modelo correcto del equipo se usa
para formulaciones de plaguicidas con base en
agua, sensibles al calor y con base en aceite.
1.30 El fabricante también debería dar una garantía
escrita en el manual para que:
- las partes del aspersor que estén en contacto
con el líquido de rociado deberían estar hechas
de materiales no absorbentes, los cuales sean
adecuados para usarlos con formulaciones de
plaguicidas aprobadas;
- las partes del aspersor que estén expuestas
rutinariamente a la luz solar directa deberían
estar hechas de materiales que no se deterioren
indebidamente;
- un sistema práctico en el lugar para ayudar en
la provisión de piezas de recambio por un mínimo
de cinco años después de la fecha de fabricación;
- el tanque de plaguicidas deberá soportar una
presión de dos veces la presión de operación
del nebulizador.
NF Módulo 2 – TANQUE DEL PLAGUICIDA, COLADOR Y
TAPA
2.1 En donde se suministre un embudo, con un colador
integral, con el nebulizador (para facilitar el llenado
sin salpicar y / o derramar) el tamaño de la apertura de
la malla no debería exceder el mínimo recomendado del
tamaño del orificio del restrictivo.
2.2 Debería instalarse un sistema o mecanismo en el
diseño del nebulizador para evitar el riesgo de derrame
o salpicado de la solución del plaguicida desde la boca
de embotellado durante el llenado.
2.3 La boca de llenado debería estar cerrada con una
tapa impermeable al aire (excepto en donde se instale una
válvula de ventilación) que pueda abrirse o cerrarse en
forma segura sin herramientas y con manos enguantadas (ver
sección 1.11).
2.4 El diseño del nebulizador debería facilitar que
el tanque del plaguicida sea fácil de drenar y limpiar
completamente.
NF Módulo 3 – TUBOS Y MANGUERAS DE DISTRIBUCIÓN
DEL PLAGUICIDA
3.1 Las conexiones del tubo de distribución del
plaguicida y de la manguera no deberían filtrarse cuando
se quiten y luego se reconecten.
3.2 En donde la manguera de distribución del
plaguicida esté hecha de plástico, ella no debería
aplanarse cuando se doble hasta 180 grados con un radio
no soportado de 50 mm a temperaturas hasta de 25° C.
3.3 En la línea de distribución del plaguicida debería
ubicarse una válvula prenda / apague que pueda
asegurarse en la posición “apague”.
3.4 Para abrir la válvula prenda / apague no se debería
requerir más de 1.5 N / m de fuerza de torsión.
3.5 Un filtro removible que sea fácilmente instalable
y removible con manos enguantadas (ver sección 1.11) y
con un tamaño de apertura de malla que no exceda el tamaño
mínimo recomendado del restrictivo debería instalarse
en la línea de distribución del plaguicida, contra la
corriente de la válvula prenda / apague.
3.6 Con el nebulizador deberían suministrarse
restrictivos intercambiables.
3.7 La tasa de flujo no debería exceder ± 10% a través
del restrictivo más grande, a la presión de trabajo
normal y a cualquier temperatura especificada dentro del
margen normal de trabajo.
NF Módulo 4 – CORREAS Y ALMOHADILLAS
4.1 El nebulizador debería estar equipado con una
banda para el hombro.
4.2 Las bandas y sus ajustes deberían ser fuertes y
durables.
4.3 La parte que soporta carga en la banda del hombro
debería tener una anchura mínima de 50 mm.
4.4 En el caso en que se incluyan almohadillas
ajustables en las hombreras, estas deberían permanecer
firmemente en su lugar y en su posición ajustada cuando
el nebulizador esté en uso.
4.5 El fabricante debería dar una garantía escrita
en el manual del nebulizador, en el sentido de que las
correas y las almohadillas son de materiales no
absorbentes que resisten el deterioro indebido por
contacto con formulaciones aprobadas de plaguicidas.
4.6 El nebulizador debería estar equipado con
hebillas de rápida liberación que funcionen
eficientemente cuando los tanques estén llenos, en su
posición de trabajo y sobre la espalda del operario.
NF Módulo 5 – FUENTE DE PODER
Motor – gasolina y propano
5.1 La palanca del acelerador siempre debe permanecer
firmemente en cualquier posición predeterminada durante
el uso.
5.2 El motor debería acondicionarse con un
interruptor instantáneo que sea fácilmente accesible
por el operario cuando el nebulizador esté en posición
de operación.
5.3 El motor debería tener un mecanismo de arranque
fuerte.
5.4 El tubo de escape debería estar:
- dirigido hacia fuera del cuerpo del operario
cuando el nebulizador esté en la posición de
operación;
- fuertemente cubierto para evitar que se queme el
operario o una tercera persona;
- ubicado lo más lejos que sea práctico de los
controles.
5.5 El motor debería estar fuertemente protegido
contra daño físico accidental.
5.6 La válvula de combustible “prenda / apague”
debería estar fácilmente accesible al operario y cerca
de la salida del tanque de combustible.
Para motores de gasolina
5.7 El tanque de combustible y la válvula “prenda
/ apague” deberían estar ubicados para minimizar el
riesgo de salpicadura de combustible sobre el motor.
5.8 Debería ubicarse un filtro de combustible fácil
de mantener en la línea de combustible entre el tanque y
el carburador.
5.9 Debería instalarse un filtro de aire de tipo
seco, fácilmente reemplazable, directamente a la entrada
del carburador.
5.10 Los ajustes del carburador deberían permanecer
firmes todo el tiempo en cualquier posición
preseleccionada mientras esté funcionando el nebulizador.
5.11 Los tornillos de ajuste del carburador deberían
ser fácilmente accesibles sin que se necesite quitar
piezas o usar herramientas especiales.
5.12 Cuando se use un motor de dos tiempos el tanque
de combustible debería marcarse en forma duradera con la
relación combustible / aceite que se requiera.
5.13 El nivel de ruido en el oído del operario (sin
protectores para las orejas) no debería exceder 110
decibeles.
5.14 Con el nebulizador deberían suministrarse
protectores para las orejas del operario para limitar el
nivel de ruido a 85 decibeles en el oído.
Para motores de propano
5.15 La conexión entre el cilindro de propano y el
motor, incluyendo la válvula de reducción de la presión,
debería ser segura e impermeable al gas.
5.16 El cilindro de combustible y todos los accesorios
deben cumplir con todas las regulaciones nacionales sobre
seguridad en el país en donde se esté evaluando el
nebulizador.
Para motores eléctricos
5.17 Deben cumplirse los estándares nacionales sobre
seguridad eléctrica en el país en donde se esté
evaluando el nebulizador.
5.18 Los componentes eléctricos del nebulizador deben
diseñarse y construirse para el suministro de energía
en el país en donde se esté evaluando el nebulizador.
5.19 Los cables eléctricos que se suministren con el
nebulizador deberían ser resistentes al aceite y a los
productos químicos.
5.20 Los cables eléctricos que se suministren con el
nebulizador deberían evitar la caída excesiva de
voltaje para asegurar el suministro requerido de voltaje
para el motor.
5.21 El nivel de ruido en el oído del operario no
debería exceder de 85 decibeles.
5.22 El motor debería tener suficiente poder para
suministrar la máxima potencia que declara el fabricante.
5.23 El motor debería tener un interruptor prenda /
apague montado sobre el nebulizador
NF Módulo 6 – SISTEMA DE DESPLAZAMIENTO DEL
AIRE
6.1 El nebulizador frío debería estar equipado con
un sistema de desplazamiento de aire; es decir, compresor
o ventilador capaz de producir gotas con un DMV <50 µm
a la tasa de flujo máxima recomendada por el fabricante
y dispersarlas fuera del operario.
6.2 El flujo de aire de la salida del nebulizador
debería ser capaz de proyectar las gotas asperjadas
horizontalmente por un mínimo de dos metros en aire
quieto fuera del cuerpo del operario.
6.3 Un filtro de aire de tipo seco, fácilmente
reemplazable, debería instalarse directamente en la
entrada de aire del compresor.
6.4 El eje del compresor debería estar protegido por
una cubierta durable.
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