(extraído de H. Goldbach 1979)
Detalles de construcción de la nueva dependencia de almacenamiento/secado
Construcción
Debido a que los fondos disponibles no permitían comprar una estructura prefabricada que satisficiera las necesidades del programa, se decidió construir el edificio principal con fuerza de trabajo directa.
La Dependencia (véanse Figuras A 3.1 a A 3.5) consta de las partes siguientes:
unos cimientos a 50 cm (como mínimo) de altura sobre el nivel del suelo. Bajo la cámara de refrigeración están empotrados en grava gruesa compactada dos tubos de PVC de 5 cm de diámetro, separados entre sí por unos 50 cm, para drenar y ventilar el subsuelo;
una cubierta independiente sobre columnas de hormigón armado de 30 × 30 cm, consistente en placas de fibrocemento (Ricalit (R)) sobre armazón de acero. Todos los lados se dejan abiertos para que circule bien el aire y para evitar que se acumule el calor bajo la cubierta;
una sala de secado (dimensiones interiores: 7 × 3 × 3 m aproximadamente), construida como antecámara del almacén;
una cámara fría (dimensiones por dentro del aislamiento: 6 × 7 × 2,5 m aproximadamente).
La estructura conexa consta de:
una solera de hormigón armado sobre grava gruesa muy compactada;
unos muros a base de pilares de hormigón armado, a unos 3 m de distancia uno de otro, y relleno de bloques de hormigón de gran resistencia. Para darle más solidez y resistencia a los terremotos, la fábrica de bloques está reforzada por una retícula de varillas de hierro de 1,25 cm, empotradas en mortero de cemento, que pasa por la segunda hilada de bloques y a intervalos verticales de 80 cm;
un techo de hormigón armado de 20 cm de espesor, suspendido de unas vigas (20 × 30 cm, con varillas de hierro de 1,7 cm) que van de columna a columna. La armadura entre las vigas consiste en un mallazo de varillas de 1,25 cm con un espaciamiento de 20 cm.
El hormigón del techo se vertió directamente sobre el aislamiento, que se colocó in situ mediante unos soportes provisionales.
Todo el hormigón se mantuvo húmedo para que se secara lentamente, lo que le da una mayor resistencia. Por último, ambas caras de los muros se enfoscaron.
Aislamiento
Barrera de vapor: se trata de una lámina de aluminio recubierta de fibra de vidrio y situada entre dos capas de buena cantidad de asfalto. Cada plancha se solapa con las demás en al menos 10 cm por cada lado. La barrera de vapor en suelo y techo entra en los muros al menos 50 cm, para evitar posibles huecos. El asfalto proporciona una conexión elástica y a prueba de vapor entre las láminas de aluminio, de manera que la barrera de vapor no se ve afectada por la expansión y contracción térmicas de los muros.
En la sala de secado la barrera de vapor de los muros y el techo está protegida por placas de fibrocemento montadas sobre un armazón de madera.
El suelo del interior es de hormigón armado que “flota” sobre la barrera de vapor.
Aislamiento térmico: se utiliza espuma de poliestireno normal para aislar los muros y el techo de la cámara fría, y poliestireno de gran densidad para el suelo. Para los muros y el techo se emplearon planchas de 1,2 × 2,4 m y de 40 cm de espesor, cortadas de manera que se produjera un solapamiento de al menos 20 cm por todos los lados. Las planchas se sujetan mediante tensores de alambre fijados a los muros, y también mediante un bastidor de madera por el interior. Para aislar el techo, se introdujeron a presión en la espuma de poliestireno (al menos a unos 40 cm de profundidad) unas varillas de hierro curvas, que se colgaron del mallazo del techo. El aislamiento del suelo consiste en dos capas de espuma de poliestireno de 20 cm de grosor y gran densidad, con solapamiento de 20 cm.
Sobre todas las juntas se echó una lechada de asfalto, y algún que otro hueco de mayor tamaño se rellenó con poliuretano preparado in situ.
El aislamiento de los muros está protegido por placas de asbestocemento, fijadas al bastidor de madera, y el techo tiene otra capa de espuma de poliestireno ornamental.
El suelo es de hormigón armado de 10 cm con un acabado pulido, lo bastante resistente para soportar la carga esperada. El aislamiento es suficiente para que, en caso de que falle el equipo de refrigeración y siempre que la puerta esté cerrada, las temperaturas se mantengan por debajo del punto de congelación durante al menos una semana.
Equipo de refrigeración y secado
Refrigeración: Se utilizan compresores de refrigeración del tipo semihermético. Un compresor de 5 caballos de vapor y un evaporador de 16 800 BTU/h bastan para enfriar la cámara y mantener la temperatura a -20°C. Como refrigerante se utiliza freón (R12).
Existe, como equipo de reserva, otra unidad de refrigeración idéntica a ésta.
El equipo principal está controlado por un termostato colocado a -20°C (± 1°); el equipo de reserva está controlado por otro termostato colocado a -17°C (±1°C), de manera que este último se pone en marcha automáticamente cuando la temperatura asciende a -16°C. Esta es la manera más sencilla y segura de controlar el dispositivo de reserva. Un tablero con luces de control indica si el equipo de emergencia está funcionando o no. Una vez al mes se intercambian las funciones de las dos unidades, de manera que cada una de ellas recibe igual desgaste como equipo “principal” y “de reserva”. A -15°C suena un timbre de alarma, controlado por un tercer termostato.
Secado: Para la sala de secado se instaló en el exterior del edificio, comunicado con la antecámara, un secador del tipo de gel de sílice, que mantiene la humedad relativa por debajo del 15 por ciento a +25°C. Está controlado por un humidistato electrónico colocado a 20 por ciento de humedad relativa.
La distribución uniforme de la humedad por la estancia se consigue mediante la instalación remota de la entrada de aire del secador.
Para compensar el efecto de calentamiento del secador se instaló un acondicionador de aire de tipo doméstico (9 000 BTU/h). Los huecos entre el muro y el acondicionador de aire se taparon con un relleno elástico, y el aparato se ha modificado ligeramente para evitar que entre aire húmedo.
Cuando falla el suministro eléctrico de la red, un generador de 30 KW proporciona corriente eléctrica a todo el sistema (así como a la cámara de almacenamiento de corto plazo y al laboratorio). Una unidad de control pone en marcha automáticamente el generador cuando falla la corriente o cuando el voltaje varía en más de un 10 por ciento.
Instalaciones auxiliares
Cámara de almacenamiento de corto plazo (utilizada conjuntamente con el Banco Latinoamericano de Semillas Forestales)
En Turrialba, las semillas obtenidas en recientes expediciones de recolección o por introducción, que normalmente llegan en cantidades muy limitadas, se guardan en lo que se llama un almacén de corto plazo. Esta sala se mantiene a una temperatura de +5°C y a una humedad relativa del 30 por ciento aproximadamente. Las semillas se guardan en bolsas de papel, y en esas condiciones mantienen su viabilidad, sin pérdidas notables, durante un período que oscila entre 5 y 10 años.
Esta cámara (dimensiones interiores 4,5 × 5,5 × 2,2 m) está construida de manera parecida al almacén de largo plazo, pero con menos aislamiento. El equipo de refrigeración consta de un compresor de 3 caballos de vapor, del tipo semihermético, un evaporador de 10 400 BTU/h y un compresor de reserva. Un secador del tipo de gel de sílice mantiene baja la humedad relativa.
Laboratorio
Cerca de las dependencias de almacenamiento están ubicadas una sala para preparar las semillas y un laboratorio en el que se efectúan los ensayos ordinarios (germinación, viabilidad y contenido de humedad), así como trabajo experimental sobre almacenamiento y germinación de semillas. El equipo de laboratorio comprende varias incubadoras, cuatro cubetas de Copenhague, un germinador pequeño, una mesa de termogradientes en dos direcciones, una estufa de secado que funciona por circulación de aire, una balanza analítica y otros componentes. Desde la segunda mitad de 1979 funciona un germinador por cuyo interior pueden circular personas.
A 3.1. Proyecto de dependencia para almacenamiento prolongado en CATIE, vista anterior.
A 3.2. Proyecto de dependencia de almacenamiento prolongado en CATIE, vista lateral, sin estructura de cubierta.
* = No aparece en suelo y techo; se aplica por todas partes en el lado caliente del aislamiento térmico.
A 3.3. Proyecto de dependencia de almacenamiento prolongado en CATIE.
(no figura la instalación de barrera de vapor aplicada por todos los lados de ambas habitaciones)
A 3.4. Estructura del muro y el suelo, detalles sin escala.
(* la barrera de vapor consta de una lámina de aluminio entre dos capas de asfalto)
A 3.5. Estructura de muro y techo, detalles.
