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Ce tri s'effectuera manuellement. Le tri de 50 kg d'abricots nécessitera environ l'emploi des 6 personnes durant 2 heures (chiffre obtenu par comparaison à un projet réalisé en Himalaya par le Geres, 7). Durant cette étape, les personnes doivent avoir subi une formation. En effet, de leur travail dépend la qualité finale du produit. Les employés doivent donc s'attacher à éliminer les produits hors normes, notamment au niveau de la couleur, la texture et la forme. Suite à cette étape, le conditionnement des abricots doit rapidement suivre afin d'éviter toute ré-humidification possible des abricots secs dans de grands récipients.
Nos exigences pour le choix de l'emballage se basent sur 5 conditions qui fixent
les caractéristiques du matériel à retenir. Celui-ci doit
:
Après confrontation des différentes possibilités
d'emballages (barquettes en bois, barquettes en polystyrène, barquette
en carton, sachet en plastique ou en papier), nous avons opté pour les
sachets en polyéthylène.
Ce type de conditionnement répond aux différentes exigences citées
ci-dessus, notamment le faible prix. Les sachets choisis sont prévus
pour contenir 250 g d'abricots secs. Cette étape sera réalisée
manuellement. Elle est relativement simple mais demande l'emploi d'une balance.
L'atelier suivra le rythme d'un cycle de séchage; 50 kg d'abricots seront
donc séchés tous les deux jours. Ainsi le travail sera organisé
par semaine. Compte tenu du nombre d'employés et des quantités
d'abricots récoltées dans la région de Kandahar, nous estimons
que l'atelier produira 150 kg d'abricots secs par semaine (trois cycles). Nous
offrons au tableau 4 un exemple d'organisation du travail qui permet le travail
d'une équipe constituée de 7 employés.
Tableau 4 : organisation de travail proposée pour une production hebdommadaire de 150 kg d'abricots secs
| Jour | Matin | Aprés-midi |
| Jour 0 | - Approvisionnement en abricots frais auprès de paysans locaux et stockage avant séchage | - Préparation des abricots : tri, lavage, dénoyautage soufrage, et stockage jusqu'au jour 1 |
| Jour 1 |
- Libération des claies du séchoir vers 8h, stockage
des fruits secs - Positionnement des fruits frais sur les claies du séchoir vers 9h - Début de cycle de séchage à 10h - Maintenance des locaux et du matériel |
- Tri et conditionnement des abricots secs puis stockage avant
la vente - Approvisionnement en eau pour la réserve |
| Jour 2 | - Approvisionnement en abricots frais auprès de paysans locaux et stockage avant le séchage | - Préparation des abricots : tri, lavage, dénoyautage, soufrage |
| Jour 3 | - Libération des claies du séchoir vers 10h,
stockage des fruits secs - Positionnement des fruits frais sur les claies du séchoir vers 11h - Début du cycle de séchage vers 12h - Maintenance du séchoir et de la réserve d'eau |
- Tri et conditionnement des abricots secs puis stockage avant
la vente - Ventes par les employés sur les marchés locaux |
| Jour 4 | ||
| Jour 5 | - Approvisionnement en abricots auprès de paysans locaux
et stockage avant le séchage - Libération des claies du séchoir vers 12h, stockage des fruits secs |
- Tri et conditionnement des abricots secs puis stockage avant
la vente - Préparation des abricots : tri, lavage, dénoyautage, soufrage |
| Jour 6 | - Positionnement des fruits frais sur les claies
du séchoir vers 7h - Début du cycle de séchage vers 8h - Maintenance des locaux et du matériel |
- Ventes par les employés sur les marchés locaux |
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