Banano deshidratado
Bocadillo de guayaba con panela
Corazones de palmito natural
Chile jalapeño en escabeche
Encurtidos no fermentados
Frutas deshidratadas
Frutas cítricas confitadas
Higos en almíbar
Jugo de naranja
Láminas de frutas
Mango deshidratado
Manzana deshidratada
Marañon pasa
Mermelada de naranja
Mermelada de guayaba
Mermelada de manzana
Mermelada de zanahoria y naranja
Miel de Chiverre
Néctar de frutas tropicales
Papaya deshidratada
Piña en almíbar
Piña deshidratada
Pulpa de tamarindo
Repollo fermentado
Salsa de tomate
Vino de frutas
Vinagre de frutas

  JUGO DE NARANJA

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO Regresa al contenido de la ficha

 

El jugo, es la parte líquida de la fruta que se obtiene por la aplicación de presión sobre ésta. Los jugos se elaboran a partir de frutas cítricas, manzanas, uvas y piña. El jugo de naranja es el que se más se elabora en el mundo y su valor nutritivo radica en su alto contenido de vitamina C.  

 

Para obtener un jugo de naranja de alta calidad es recomendable usar fruta fresca, no obstante en la mayoría de las industrias el jugo se elabora a partir de una base concentrada que es más fácil de conservar y manipular. Además se le agrega azúcar para bajar costos de producción.

 

La conservación del jugo de naranja natural se  lleva a cabo por el tratamiento con calor (pasteurización), la asepsia durante la preparación y llenado, la baja acidez del producto, y la conservación en ambientes refrigerados..

 

El proceso de elaboración de jugo de naranja a partir de fruta fresca, consiste en seleccionar, lavar y  exprimir las naranjas para extraer el jugo. Seguidamente se filtra para separar las semillas y sólidos en suspensión y por último se pasteuriza y llena en envases de vidrio, plástico, hojalata o cartón, según el nivel tecnológico que se tenga.

 

MATERIA PRIMA E INGREDIENTES Regresa al contenido de la ficha  

Naranjas maduras, de variedades dulces y con abundante jugo

 

INSTALACIONES Y EQUIPOS Regresa al contenido de la ficha

Instalaciones

El local debe cumplir con los requisitos de diseño higiénico que exige las autoridades de salud para el procesamiento de alimentos. Debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: recepción de la fruta, sala de proceso, sección de empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construcción debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza.

Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con desnivel para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de cedazo en puertas y ventanas.

Equipo

  • Balanza

  • Extractor de jugos

  • Selladora

  • Termómetro

  • Estufa (fuente de calor)

  • Ollas

  • Utensilios: cuchillos, paletas, colador, embudo

  • Botellas de plástico o vidrio

DIAGRAMA DE FLUJO PARA JUGO DE NARANJA Regresa al contenido de la ficha

 

 

 

 

 

 

 

NARANJAS

 

 

 

 

¯

 

 

 

 

RECEPCIÓN

 

 

 

 

¯

 

 

 

 

SELECCIÓN

® 

Fruta de rechazo

 

 

¯

 

 

Agua clorada

®

LAVADO

® 

Agua de lavado   

 

 

¯

 

 

 

 

EXTRACCIÓN DEL JUGO

 

 

 

 

¯

 

 

 

 

FILTRADO

 

Hasta 65 °Brix

 

 

¯

 

 

 

 

PASTEURIZACIÓN

 

 

 

 

¯

 

 

 

               

ENVASADO

      

95 °C x 10 minutos

 

 

¯

 

 

 

 

ETIQUETADO

 

 

 

 

¯

 

 

 

 

ALMACENAMIENTO

 

 

 

 

 

 

 

DESCRIPCION DEL PROCESO Regresa al contenido de la ficha

 

El proceso que se explica a continuación es para la elaboración de jugo de naranja, envasado en botellas plásticas y sin adición de preservantes.

 

Recepción: consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso, es necesario usar balanzas limpias y calibradas.

 

Selección:  se selecciona fruta madura con la relación °Brix/acidez adecuada. Se desecha la fruta verde, la excesivamente  madura o que presente golpes y podredumbres.

 

Lavado: se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad adherida a la fruta.  Se debe utilizar agua clorada.

 

Extracción del jugo:  esta operación se puede hacer con una máquina industrial que recibe las naranjas enteras y realiza la extracción y filtración del jugo de una vez. También se puede utilizar un extractor doméstico  (eléctrico) o uno manual.

 

Filtrado: el jugo se pasa por un colador de malla fina para separar las semillas y otros sólidos en suspensión.

 

Pasteurizado: el jugo recibe un tratamiento térmico de 65 °C durante 30 minutos (pasteurización). Una vez transcurrido el tiempo, la operación se completa con el enfriamiento rápido del producto hasta una temperatura de 5 °C, a fin de producir un choque térmico que inhibe el crecimiento de los microorganismos que pudieran haber sobrevivido al calor.

 

Envasado:  el jugo se llena en envases de plástico, los cuales deben haber sido lavados, enjuagados con agua clorada y etiquetados. Al llenarlos se deja un espacio vacío, llamado espacio de cabeza, que equivale al 10% del tamaño interno del envase.

 

Sellado: la colocación de la tapa puede hacerse manual o mecánicamente, dependiendo del envase y el equipo con que se cuente.

 

Embalaje y almacenado:  después de sellado, se procede a colocarle la etiquetilla con la fecha de vencimiento y por último se acomodan los envases en canastas plásticas para su almacenamiento en refrigeración.

 

CONTROL DE CALIDAD Regresa al contenido de la ficha

 

En la materia prima

Controlar que las  frutas a procesar, sean  frescas y estén sanas, es decir sin magulladuras, defectos o demasiado verdes.

 

En el proceso 

Las operaciones de extracción, filtrado, pasteurización y envasado deben realizarse en forma rápida porque el jugo de naranja se oxida fácilmente y se altera el sabor. En el proceso se deben  controlar las temperatura y tiempo de  pasteurización, así como la temperatura de enfriamiento.

 

En el producto final

Verificar la relación °Brix/acidez, así como el color y sabor del jugo..

 

El producto en almacenamiento

El jugo envasado en botellas de plástico y sin adición de preservantes tiene una vida útil en refrigeración de 7 a 10 días. Cuando el jugo se deteriora se vuelve más ácido y el sabor es desagradable.

 

OTROS ASPECTOS

 

ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN

 

El jugo de naranja natural es más apreciado que los jugos reconstituidos, aunque su precio es un poco más alto. El mercado potencial está a nivel de hoteles, restaurantes y supermercados.

 

BIBLIOGRAFÍA Regresa al contenido de la ficha

 

Lama, J; Figueroa, V. Jugo de naranja dulce. Proyecto Comunitario de Conservación de Alimentos, Condimentos y Plantas medicinales. CDR, ANIR, FMC, MINAGRI. La Habana (Cuba), s.f. 4 p.

 

Paltrinieri, G; Figuerola, F. 1993. Procesamiento de Frutas y Hortalizas Mediante Métodos Artesanales y de Pequeña Escala. Manual Técnico. Oficina Regional de la FAO para América Latina y El Caribe. Santiago. Pp 98-100.

© FAO, 2006