Tous les ingrédients, les produits et les sous-produits agricoles sauf l'huile de palme et les produits de l'industrie chimique (vitamines, minéraux) à l'exception des additifs sous forme de poudre, devront être concassés avant d'être mélangés. Ce processus pourra être effectué au maximum 1 à 2 jours avant la granulation.
A présent, on dispose à la station du Centre Piscicole National de deux broyeurs possédant les caractéristiques suivantes :
L'annexe 1 reprend toutes les coordonnées des fournisseurs de ces appareils , ainsi que des pièces de rechange.
Tous les ingrédients, à l'exception des drêches humides peuvent être concassés dans l'état où on les achète. Les drêches de brasserie humides devront d'abord être séchées au soleil durant deux jours. A cet effet, nous avons fabriqué quatre séchoirs fixes situés en face de l'écloserie et qui sont constitués chacun de deux tôles en bac alu de 0,8 x 6 m inclinés légèrement vers le sud.
Les mélanges pour la granulation à sec nécessitent une monture très fine avec des grilles de 1.5 et 2.0 mm respectivement pour le broyeur simple et le broyeur du mélangeur. Les marteaux de ces broyeurs ont la possibilité d'être utilisés jusqu'à quatre fois. L'efficacité du broyeur dépend de la charge optimale (=courant électrique maximal) et de la qualité des marteaux. Les marteaux arrondis devraient être remplacés sans faute.
Les aliments concassés et les additifs non concassés (poudre ou liquide) seront par la suite soigneusement mélangés durant 15 à 20 minutes avec le mélangeur de l'appareil broyeur-mélangeur dont les caractéristiques sont les suivantes :
marque : Toy
type : minibloc 650, mélangeur à vis verticale
énergie : 380 V
puissance : 2 CH (1.5 KW)
fonctionnement optimal : 3.3 A
volume : 650 litres
capacité : 250 kg
production : 500 kg/heure
Les mélanges sous forme de farine (diamètre des fractions avoisinant 1 mm) sont ensuite conditionnés en sacs de 50 kg. Le principe d'un mélangeur à vis verticale est repris à la figure 3.
Les granulés sont fabriqués à l'aide d'une presse à granuler. Cet appareil, qui date de 1972, a été remis en état. Toutes les pièces importantes usées, et en particulier tous les roulements, ont été changées et on dispose actuellement d'un stock appréciable de pièces de rechange. Ci-dessous les caractéristiques de cette presse à granuler sont reprises :
marque : California Pellet Mill
type : laboratoire CL-2
énergie : 380 V
puissance moteur principal : 2 CH (1.5 KW)
puissance moteur alimenteur : ¼ CH (0.4 KW)
fonctionnement optimal : 33 A
capacité : 20 à 75 kg/heure
Le principe de la presse à granuler est simple (voir figure 4). Une filière, remplie d'orifices de même diamètre, est placée verticalement sur un plateau tournant. A l'intérieur de cette filière se trouve un rouleau qui est enchaîné à son tour par contact avec celle-ci. L'aliment sous forme de farine est introduit dans cette cavité fermée puis est compressé par le rouleau à travers les orifices de la filière. Après quoi les boulettes expulsées sont coupées à la longeur désirée par un couteau.
La qualité des granulés (dureté et stabilité dans l'eau) dépend des facteurs suivants :
Une monture très fine (fractions avoisinant 1.0 à 1.5 mm) mais surtout une structure très uniforme de l'aliment farineux, est essentielle pour une bonne qualité des granulés. Ceci explique l'intérêt du concassage et de la mixture des composants.
De même, il est indispensable d'humecter les matières alimentaires séchées pour pouvoir les compresser et les expulser. Il faudra additionner à l'humidité pré-existante des composants sechés à l'air (4 à 6 pour 100 de l'eau ou de vapeur pour amener la teneur totale en eau à 14–16 pour 100). La vapeur a comme intérêt de pouvoir gélifier d'avantage l'amidon présent dans tous les aliments végétaux. L'eau pourra être remplacée par de la levure liquide; la teneur en eau de ce produit est d'environ 85 pour 100. Le générateur de vapeur livré avec la presse est trop délabré et n'a pas pu être remis en état. Cet appareil à vapeur ne serait certainement pas rentable vu les prix élevés du combustible (270 F CFA/ l de gasoil). Nous avons remplacé le générateur de vapeur par une marmite à pression. Aucune différence n'a été constatée entre la stabilité dans l'eau des granulés fabriqués avec ou sans vapeur de cette marmite. D'adjonction d'un liant chimique à 5 pour 100 a été envisagée, mais les coûts de transport sont très importants et ne justifient pas un tel achat.
Le taux des matières grasses est important pour la lubrification des éléments secs. Un taux voisin de 8 à 10 pour 100 les rend plus apte à l'expulsion par une filière et augmente sensiblement la durée de celle-ci. Une adjonction de 1 pour 100 d'huile de palme à nos rations pour le grossissement en étang a facilité la granulation. Cependant, un taux trop élevé de matières grasses réduit remarquablement la qualité des granulés. Dans ce cas-là, il convient d'asperger de l'huile directement sur les granulés.
L'épaisseur de la filière est un autre élément primordial pour la qualité des granulés. Cette épaisseur varie avec le diamètre des granulés et les caractéristiques physiques des aliments à granuler telles que la densité spécifique, la dimension des fractions, l'humidité, la sensibilité à la chaleur, et l'adhésion sur des surfaces métalliques. Nous avons fait préparer les quatres viroles suivantes adaptées à nos formules alimentaires et aux conditions climatiques à Bangui:
- 1/16" × 5/8" | , | diamètre 1.6 mm |
- 1/8" × 1 ¼" | , | diamètre 3.2 mm |
- 3/16" × 2 ¼" | , | diamètre 4.8 mm |
- ¼" × 2 ¼" | , | diamètre 6.4 mm |
La vitesse avec laquelle l'aliment farineux est introduit dans la chambre de la presse à granuler peut être réglée. Le courant électrique, affiché sur l'ampère mètre, est une indication de la charge. La charge optimale pour une compression maximale des boulettes est atteinte avec un courant électrique de 3.3 Amp.
Le plus petit diamètre pour une virole est de 1,6 mm et on obtient ainsi des granulés de ce diamètre. La longueur des granulés est réglable avec le couteau mobile qui coupe les granulés après leur expulsion. Il faut les couper au ras de la virole pour avoir des granulés plus petits. Après quoi les miettes obtenues sont passées au tamis de 1.0 et 0.5 mm ou de 2.0 et 1.0 mm. Le tableau 7 reprend les différentes tailles, les capacités honoraires et la stabilité dans l'eau exprimée en temps nécessaire pour une décomposition de 50 pour 100 des granulés (granulés fabriqués à la station piscicole de la Landjia). Ce tableau démontre d'une façon très nette que la stabilité des granulés s'accroît considérablement avec l'augmentation du diamètre des granulés.
| N° des granulés | diamètre mm | virole utilisée inches | capacité kg/heure | stabilité en eau min. |
| 1 | 0.5 – 1.0 r | 1/16 | 18 | 1 – 2 |
| 2 | 1.0 – 1.5 | 1/8 | 25 | 1 – 2 |
| 3 | 1.6 | 1/16 | 50 | 5 |
| 4 | 3.2 | 1/8 | 60 | 15 |
| 5 | 4.8 | 3/16 | 75 | 60 |
| 6 | 6.4 | 1/4 | 75 | 60 |
Il est indispensable pour l'entretien de la filière, de remplir tous les jours les orifices avec un mélange huileux composé de son de riz tamisé et d'huile de palme. Ceci est à effectuer après avoir terminé la granulation. Les orifices de la filière remplis de ce mélange huileux ne risque pas de sécher ni de colmater la filière.
Le mode d'emploi relatif à cette presse à granuler est très complet et n'exige aucune explication supplémentaire. En annexe de ce document se trouve le schema de la presse et la liste de toutes les pièces de rechange numérotée.
La fabrication des granulés pâteux pourra être envisagée pour les raisons énumérées ci-dessous:
Les sous-produits de brasserie (les drêches humides et la levure liquide) pourront être incorporés tels qu'on les récupère. La teneur en eau de ces sous-produits est, respectivement, de 75 et 85 pour 100. Les calculs des formules pour les granulés pateux (tableau 6) ont été effectués sur base de l'expérience que nous avons acquise et sur l'hypothèse d'un apport égal en matière sèche entre les principes substitués et les drêches humides et la levure liquide (formules 4 et 6). Les formules 3 et 5 (sans levure) ont été calculées compte-tenu des difficultés rencontrées par les pisciculeurs privés pour se procurer ce produit. Ceux qui ne disposent ni de levure ni de drêches pourront préparer des granulés pâteux à partir des rations 1 et 2.
Les ingrédients sont séparés en deux groupes:
Un groupe pâteux qui est composé de sous-produits humides de brasserie et de composants énergétiques (son de riz, son de blé, remoulage, maïs, etc.).
Un groupe sec qui est composé des autres ingrédients, d'aliments protéiques et d'additifs chimiques et minéraux.
Le tableau 8 reprend la composition du groupe pâteux de toutes les formules alimentaires à usage piscicole en étang et en grossissement. Ce groupe de composants est soigneusement mélangé et humidifié; la répartition entre la matière sèche et la teneur en eau après humecage avoisine 40 et 60 pour 100. Ce mélange est bouilli à la vapeur pendant trente minutes afin de gélifier l'amidon présent dans presque tous les ingrédients. Il en résulte une pâte humide et gluante à laquelle on mélange à la main le groupe sec en forme de farine. Après quoi, on humecte d'avantage ce mélange avec les quantités énumérées au tableau 8, avant de passer cette pâte au moulin à viande. Les filaments obtenus sont séchés au soleil pendant une journée et coupés en petits morceaux. Le pisciculteur pourra ainsi préparer à lui seul 6 kg de granulés séchés par heure.
TABLEAU 8: Composition du groupe humide pour 100 kg de granulés pâteux.
| formule ingrédients (kg) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| drêches humides | - | - | 78 | 60 | 61 | 44 |
| drêches sèches | 15 | 10 | - | - | - | - |
| levure liquide | - | - | - | 30 | - | - |
| son de riz | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| eau (1) | 40 | 35 | - | - | - | - |
| violet de gentiane (g) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| eau (1) ajoutée avant l'expulsion | 30 | 35 | 15 | 5 | 30 | 15 |
A la station piscicole de la Landjia, on dispose d'un appareil, dont les caractéristiques sont données ci-après, pour mélanger et extraire les filaments mécaniquement.
appareil : mélangeur-extrudeur
marque : Hobart
type : D60
énergie : 380 V
puissance : 1.1 KW
capacité mélangeur : 100 kg/heure
capacité extrudeur : 10 Kg/heure (granulés secs)
La figure 5 montre l'équipement artisanal pour préparer la pâte humide à la vapeur, pour 25 kg de granulés séchés.
L'introduction en milieu rural est également très intéressante au point de vue financier. Le coût des composants des granulés contenant 5 pour 100 de farine de sang, fabriqués à sec; pâteux sans levure ou pâteux avec levure, est respectivement de 88, 81 et 77 F CFA/kg. Le coût de fonctionnement de la fabrication des granulés secs (par. 4.4.) de 64,3 F CFA/Kg est réduit de 40 F CFA/kg si le pisciculteur artisanal fabrique lui-même son aliment sous forme de granulés.
Le tableau 9 indique les estimations du coût de fonctionnement pour la fabrication des aliments préparés à la station piscicole de la Landjia. Le coût des granulés secs a été calculé sur une production annuelle de 50 tonnes (200 kg/jour) et de 250 tonnes d'aliment en forme de farine (1000 kg/jour).
| type d'activité | granulés secs F CFA/kg | aliment farineux F CFA/kg |
| entretien machines | 17.6 | 0.8 |
| électricité | 7.6 | 2.1 |
| transport | 18.4 | 18.4 |
| main d'oeuvre | 6.9 | 2.3 |
| remplacement machines après 15 ans | 13.8 | 0.7 |
| TOTAUX | 64.3 | 24.3 |
Les frais d'une presse à granuler de type laboratoire (achat et entretien) et les coûts de transport pour une petite unité de fabrication d'aliment comme la nôtre sont exorbitants par rapport aux autres activités, notamment par rapport aux coûts des ingrédients. Il est certain qu'une société privée spécialisée en aliments pour bétail aurait une production annuelle beaucoup plus élevée et pourrait fabriquer les aliments à un prix moins élevé et plus acceptable pour les pisciculteurs privés.
