5. Instrumentos de inspección y su aplicación

1. Funciones del inspector

El inspector en realidad cumple con varias funciones.

1.1. FUNCIÓN DE AUDITORÍA

El operador tiene que implementar progresivamente un control interno. Este control interno tiende a evolucionar de tal forma que el inspector va a pasar de una labor de pura inspección a una actividad de auditor en el sentido de la norma ISO 65.

Recordemos la definición de la auditoría:

Auditar: examen metódico e independiente para averiguar si las actividades y los resultados cumplen con las disposiciones preestablecidas, si estas se han implementado de manera eficiente y para alcanzar los objetivos de calidad.

1.2. FUNCIÓN DE VERIFICACIÓN

Verificar, es comparar un resultado observado con un resultado esperado; los puntos principales a examinar son:

• La conformidad del control interno.

• Las existencias (que los productos cultivados, procesados o almacenados son los mismos que se someten a la certificación).

• La precisión y la exactitud de los registros.

• Que los insumos cumplen los requisitos.

1.3. FUNCIÓN DE INSPECCIÓN

La inspección, es una acción por la cual el inspector tiene que desplazarse físicamente o examinar documentos específicos:

• Los edificios (todos) y campos.

• Los cultivos y linderos.

• El control de plagas.

• Las herramientas técnicas apropiadas a las producciones certificadas.

1.4. FUNCIÓN DE EVALUACIÓN

El inspector tiene que evaluar:

• Las condiciones de cultivos vs rendimiento.

• El manejo de la fertilidad vs rendimiento.

• Control de plagas vs salud y rendimiento.

• Comprensión de los requisitos de las normas vs evitar irregularidades.

• Cumplimiento vs disminución de las irregularidades.

A decir verdad, evaluar significa cuantificar situaciones intangibles.

1.5. FUNCIÓN DE COMUNICACIÓN

El inspector debe cumplir una función de comunicación:

• Con los operadores: comunicar el contenido del control, los cambios de las normas, los requisitos de control interno, etc.

• Con el certificador:

  - Informe y conclusiones claras y fiables;

  - Recomendaciones: cuidado en respetar la independencia. Usar de preferencia la expresión “en mi opinión” en vez de “recomendación” para todo lo que se refiere al ámbito de la certificación.

  - En cambio, usar la expresión “recomendación” para todo lo referido al ámbito de la inspección.

• Con los interlocutores del negocio ecológico (peritos, compradores)

1.6. FUNCIÓN DE INFORMACIÓN

El papel de la información es importante:

• sobre los problemas que debe enfrentar el operador;

• sobre las normas y sus requisitos;

• después del control inicial, sobre las medidas correctivas a implementar;

• sobre el cumplimiento de los requisitos;

• sobre las fuentes de información.

2. Cualidades necesarias

2.1. ACTITUD JUSTA

Entre una actitud arrogante, sospechosa, inquisitoria, brutal y una actitud conciliadora, combinada con un operador tímido, se tiene que encontrar un buen equilibrio. Para encontrar este buen equilibrio, que también depende de la experiencia:

• no olvidar que el operador está realizando un trámite voluntario;

• recordar que la brutalidad puede plasmarse en el informe; por ejemplo, cuando no se contestan las preguntas hechas por el operador;

• recordar que la manera de hacer las preguntas es importante para que no se consideren como arrogantes;

• entender que, en realidad, la solución está en la introspección de la relación con el operador, con el fin de encontrar un comportamiento y un hábito justos.

¿Se puede recibir un regalo? Sí, si es de poco valor y se mantiene en el ámbito de la producción del operador.

¿Se puede aceptar una invitación al restaurante con el operador? Sí, siempre que no haya consecuencias, por ejemplo cuando se evidenciaron importantes disconformidades.

Estado mental: sentirse en todo momento libre de sus movimientos y de sus decisiones.

2.2. LA EXPERIENCIA

La experiencia se evalúa según:

• experiencia profesional y/o académica y/o práctica;

• conocimientos en el área de la inspección (agricultura, procesos) + capacidad de buscar informaciones + capacidad de rechazar una inspección;

• conocimientos generales de agronomía, ecología, de sistemas (riesgos, HACCP, análisis de sistemas);

• capacidad de anticipación y de solucionar los problemas solo.

2.3. LIBERTAD DE ESPÍRITU

Numerosas circunstancias pueden llevar al inspector a perder su libertad de espíritu, se tiene que tener presente estas situaciones para mantenerlas a raya:

• “No es porque esa persona piensa como yo, que ella cumple”(política, secta, religión, ONG).

• Neutralidad acerca de cualquier operador (simpatía, belleza, mala fama).

• Libre de todo conflicto de intereses (familia, relaciones financieras, relaciones previas de trabajo).

2.4. CARÁCTER OBSERVADOR

Se trata de una cualidad esencial del inspector:

• El consumidor es como Santo Tomás, “cree lo que ve”. El inspector representa los ojos, las orejas y la “nariz” del consumidor. Ingenuidad de la mirada. Capacidad de observación: ver y relacionar en lógica de sistema.

• Relacionar las observaciones con las informaciones suministradas por el operador.

2.5. INTEGRIDAD

A este respecto se requiere una actitud de auto vigilancia permanente.

2.6. COMUNICACIÓN

No debemos olvidar que el informe de inspección refrendado “da fe”; se requiere entonces una buena comunicación oral y escrita entre el inspector y el operador. Esta buena comunicación se basa en primer lugar en una correcta conducción de la entrevista: la entrevista con el operador debe ser construida, progresiva, tomar en cuenta el nivel intelectual y conceptual del operador, debe permitir la evaluación de las actitudes mediante interpretaciones cruzadas y debe llegar también a las imprescindibles superposiciones.

3. Cómo se hace un control?

3.1. ENFOQUE SISTÉMICO

La idea es considerar la granja, así como la empresa de transformación, como un sistema cerrado y regulado. Mediante la modelización, el enfoque sistémico permite entender fenómenos complejos, la ambigüedad de elementos heterogéneos con interacción mutua. Es manifiestamente complejo enfocar la granja debido a sus producciones, sus interacciones con el medio exterior, el número de factores de producción involucrado (a nivel humano, económico y agronómico). Plasmarlo en un modelo significa diferenciar los elementos y entender las relaciones que los dinamizan entre sí, así como la dinamización de cada uno en relación al conjunto.

En el enfoque sistémico

• el proceso mismo es importante, se trata realmente de un proceso de producción;

• el inspector debe tener una actitud humilde: tratar de entender; la función del inspector es entender el sistema del operador, con el fin de averiguar su conformidad;

• se necesita inter-disciplinaridad: el inspector debe ser al mismo tiempo agrónomo, zootécnico, economista, etc.

• se toma en cuenta los conflictos, las contradicciones, las incertidumbres: las palabras mismas fundan un procedimiento crítico del inspector. Estos mismos criterios permiten la auto-regulación del sistema (mediante la resolución de las disconformidades), para llegar a un equilibrio (y a la posibilidad de certificar);

• se estudia la articulación de los elementos entre sí y con el conjunto: la falta de garantía en una factura de insumo es un problema en sí porque no cumple un requisito de la norma, pero también representa un problema con el conjunto, porque demuestra que el sistema de calidad en su conjunto está afectado y que por lo tanto se puede rechazar definitivamente la certificación.

• No se debe dividir la complejidad en elementos más simples (análisis), sino tomar en cuenta todos los rasgos de la complejidad real: la inspección es una operación compleja, constituida de aspectos relacionales, normativos, técnicos, de experiencia, todos imbricándose recíprocamente.

3.2. IDENTIFICAR LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN

Los límites, las instalaciones, las partes dedicadas a la agricultura ecológica y las partes dedicadas a la agricultura convencional, los flujos y otros elementos involucrados.

Esto significa identificar los límites del sistema: el sistema será la unidad aislada de su entorno y, desde esta perspectiva constituye realmente un territorio: tiene una materialidad física que lo define. En consecuencia, para entrar y salir de este territorio, se necesita un “pasaporte”, un conjunto de requisitos a cumplir. Pero este territorio no es opaco: lo recorren flujos de productos y además es el lugar donde realizar transformaciones que llevan al producto terminado postulando a la salida.

Cuidado: el sistema del operador es más que la unidad del operador, porque involucra a los subcontratistas, los importadores, los preparadores, etc.

FASE 1: IDENTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DEL OPERADOR

Esta fase permite establecer los límites físicos, identificar un eventual manejo mixto, ver las interacciones exteriores (por ejemplo, riesgo de contaminación por cultivos vecinos).

FASE 2: IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUJOS DE PRODUCTOS ECOLÓGICOS

(en verde en el gráfico más adelante): esta fase permite la visualización de los flujos, posicionar los registros y localizar interacciones eventuales entre los sectores de AE y los convencionales.

FASE 3: IDENTIFICACIÓN DE LOS FLUJOS DE PRODUCTOS CONVENCIONALES (EN ROJO)

FASE 4: IDENTIFICACIÓN DEL ENTORNO DEL OPERADOR

Podemos ver aquí que el sistema de este operador no acaba en su unidad, sino que una parte del almacenamiento, transporte y transformación, se lleva a cabo fuera de su unidad, antes de la exportación vía marítima; las flechas simbolizan las interferencias entre la unidad del operador y los flujos de entrada o de salida de productos que deben cumplir criterios precisos en ese momento.

3.2. EXAMEN DE LOS INSUMOS

Repaso breve de los aspectos expuestos en el módulo 4, particularmente las garantías. Según las actividades del operador, los insumos son:

• Agricultor

  - semillas y almácigos
  - humus
  - abono
  - productos fitosanitarios

• Criador de animales/ganadero

  - animales reproductores
  - alimentación animal
  - productos veterinarios
  - productos de limpieza
  - desinfectantes
  - complementos alimenticios

• transformación

  - aditivos
  - auxiliares tecnológicos
  - ingredientes certificados
  - ingredientes no certificados

Para estos productos, se tiene que averiguar:

• La conformidad a las listas positivas (anexo II y VI); esta averiguación puede requerir el examen de la ficha técnica, de documentos técnicos de obtención y el compromiso del proveedor.

• El compromiso de conformidad del proveedor: compromiso en la factura.

• Los orígenes de algunos de estos productos, por su parte también subproductos (ningún OGM).

• Que no fueron sometidos a tratamientos prohibidos en su obtención (irradiaciones ionizantes).

• La conformidad al método de producción mediante el certificado (certificado al día, original en algunos casos).

3.4. EXAMEN DE CALIDAD Y VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS

Etiquetas, trazabilidad, registros.

3.4.1. LA TRAZABILIDAD/RASTREABILIDAD CUALITATIVA

En aplicación del anexo III, se trata de determinar que sistema implementó el operador para garantizar en cualquier momento que se pueda identificar cualitativamente la precedencia física del producto, con el fin de asegurar que su origen agrícola ecológico no ha sido adulterado. Numerosos sistemas están disponibles para tal efecto: de la numeración de los lotes hasta el código con barras, del más sencillo hasta el más sofisticado. Estos sistemas de rastreabilidad son importantes, particularmente cuando un operador recurre a muchos proveedores (por ejemplo: las cooperativas), o cuando el circuito de producción involucra a muchas instancias. Aunque la rastreabilidad cualitativa no es un requisito explícito del reglamento, es importante en los casos complejos. Se vuelve fundamental cuando se ha desclasificado la producción de un proveedor: si el transformador no puede hacer el rastreo de sus abastecimientos, su producción entera resulta afectada.

3.4.2. LA TRAZABILIDAD CUANTITATIVA

Mediante balances contables, el inspector debe asegurarse de las equivalencias entre las cantidades que entran (a) y las cantidades que salen (b).Esta equivalencia puede ser:

• igual: a = b; en general a>b porque hay una pérdida aún en las operaciones más simples

• proporcional: a = Z × b, Z es entonces el coeficiente de transformación del producto.

De todos modos debe haber un equilibrio entre entrada y salida (anexo III §6): sin embargo este requisito depende de su interpretación; de hecho, hay siempre discrepancias en la realidad, pero siempre se deben poder explicar.

Estos balances pueden ser:

• globales: en un ejercicio, tomar en cuenta una producción o una fabricación entera

• parciales: en el transcurso de un ejercicio, para una parte de la producción, o para una parte del proceso de transformación, etc.

Siempre se deben integrar las existencias en el cálculo.

En fin observamos que con el nuevo anexo III se requiere no sólo una contabilidad material sino también una contabilidad monetaria: ahora es posible realizar balances económicos y cruzar las informaciones de producción con los documentos contables generales de la empresa (estado de pérdidas y ganancias: cuenta 4 para los proveedores y clientes, cuenta 6 para las cargas salariales y otras cargas, y cuenta 7 para los productos).

3.4.3. LOS REGISTROS

Se trata aquí de los registros obligatorios y no de las operaciones de control interno, facultativas según el estado actual del reglamento, pero extremamente recomendadas:

• El control interno es una operación voluntaria destinada a reducir los riesgos inherentes a la actividad del productor. El control interno constituye un compromiso de la responsabilidad del operador. No se hace para facilitar el control del organismo de certificación. No debe de ningún modo anticipar los instrumentos de investigación que se implementarán después durante el control: no es exigible esto al operador.

• Registros obligatorios requeridos por los textos: Respecto a este punto, un debate acerca del

  Registro de Cultivos concluyó que aunque este documento no esté explícitamente requerido en el Reglamento CEE, es implícito y es legitimo que el organismo de certificación lo pueda pedir. Los registros requeridos son:

  - relativos a las facturas,
  - notas de entregas,
  - facturas archivadas de los proveedores,
  - contabilidad,
  - los documentos de transporte,
  - los documentos de identificación (certificados, autorizaciones de importación, otros),
  - registro de cría de animales/ ganadería,
  - registro de cultivos.

El operador realiza varios tipos de registros. A estos se los puede clasificar de la manera siguiente:

• Los registros técnicos

  - Registro de Cultivo: consigna los eventos relativos a cada cultivo: fechas, cantidades, observaciones relativas a cada etapa de cultivo, de la siembra a la cosecha pasando por los tratamientos y las fertilizaciones. El registro de cultivo es necesario para justificar el respeto del anexo I y por lo tanto, el recurso al anexo II (reforzado por el artículo 8§2).

  - Registro de ganadería: además del recuento de los rebaños, contiene las raciones, las intervenciones veterinarias, los nacimientos así como las ventas.

  - Registro de fabricación: se anotan las cantidades, fechas de implementación de las fabricaciones, los problemas que aparecieron; se trata de un seguimiento de cada fabricación.

• Los registros de los flujos

  - notas de entrega,
  - documentación para los transportes,
  - notificación que los envases se encuentran cerrados,
  - estado de las existencias.

• Los registros de los controles de calidad

  - todos los controles físicos y químicos realizados durante la transformación del producto,
  - los controles de admisión al entrar los productos.

• Los registros contables

  - facturas de los proveedores
  - facturas de venta
  - estadísticas
  - documentos contables tradicionales.

3.4.4. LOS DOCUMENTOS DE IDENTIFICACIÓN, LAS ETIQUETAS Y LOS DOCUMENTOS COMERCIALES

Los documentos de identificación

Se trata de los documentos adjuntados a los productos durante su transporte o su almacenamiento. No sólo se debe verificar la presencia de las etiquetas, sino también si se pueden leer y cuál es su contenido.

Las etiquetas y documentos comerciales

Son regulados por los artículos 5 y 10 del Reglamento CEE. Se debe examinar que los tres posibles tipos de etiquetas o de documentos referidos a ellas estén conformes:

• productos ecológicos,

• producto ecológico en conversión,

• producto que contiene por lo menos 70% de ingredientes con origen ecológico.

4. Cómo enfocar los riesgos

El riesgo proviene del “resultado observado”(la situación que encuentra el inspector), debido a dos conjuntos de causas:

• Aplicación deficiente de los criterios que permiten determinar el resultado observado:

  - falta de instrumentos;
  - legibilidad deficiente de los instrumentos internos;
  - mala voluntad del operador;
  - subjetividad del auditor.

• Falsificación de los criterios que permiten determinar el resultado observado,

  - voluntad de fraude;
  - incapacidad de dominar el sistema.

Esto permite definir varios estratos de riesgo:

• Los riesgos inherentes: estos son aquellos intrínsecos a la naturaleza de la actividad. La evaluación de estos riesgos depende del análisis precedente. La empresa misma debe encargarse de protegerse contra estos riesgos. Con este fin debe asegurar su propia protección mediante su control interno.

El inspector analizará este riesgo a partir de la experiencia que tiene del operador: debe establecer una tipología de las explotaciones según los datos de los años anteriores (criterios seleccionados por la coordinación: discrepancias 1, tamaño > 30 ha, ganadería, nuevo operador, manejo mixto).

Como definir la complejidad y el tamaño de un expediente:

• criterios a definir para las empresas

• criterios a definir para los controles en el extranjero.

Los riesgos del control interno: ¿Qué eficacia tiene el control interno para contener los riesgos inherentes? Este riesgo de control interno se examinará en el § Evaluación del Control Interno. Estas dos categorías de riesgo, constituyen los riesgos de ocurrencia de error. Cuanto más se identifican riesgos de ocurrencia de error, más trabajo pesado tendrá que desplegar el inspector.

Los riesgos de detección se limitan al auditor, es un riesgo de no-detección de los errores que se producen en la empresa.

El riesgo de auditoria es el riesgo de emitir una opinión equivocada: es el riesgo mayor en esta profesión.

El método de evaluación del riesgo se basa en las etapas siguientes:

• Se divide el proyecto en etapas elementales organizadas en 3 temas principales: producción, transformación, exportación.

• Se observa y analiza los riesgos vinculados a cada uno de estas etapas elementales.

• Se audita al encargado sobre cada uno de los “puntos críticos” para determinar cuáles fueron las medidas tomadas con el fin de contener el riesgo.

• Se averigua si las medidas propuestas son suficientes para limitar el riesgo a un nivel aceptable.

• Se buscan las pruebas para acreditar la existencia y aplicación de las medidas.

5. Aprovechamiento del control

5.1. RECOPILACIÓN DE LOS CASOS DE DISCONFORMIDAD

Cada desviación representa una disconformidad. A continuación, algunos ejemplos de faltas de conformidad y del artículo del reglamento del que se apartan:

Es importante hacer una descripción detallada de la disconformidad. Particularmente es necesario precisar los elementos concernidos por la no-conformidad. Por ejemplo:

El inspector debe leer las disconformidades al operador y discutirlas con él. Por otro lado, la escala de sanciones no es conocida por el inspector, para que no sufra presiones de parte del operador.

5.2. LAS CONDICIONES Y RECOMENDACIONES.

Las disconformidades aparecen luego en el informe, solicitando mejoras, las cuales pueden dividirse en 3 categorías distintas:

• las observaciones: se trata de disconformidades menores que el operador puede rectificar fácilmente,

• las recomendaciones: se tiene que implementar las medidas indicadas para evitar disconformidades más graves; sin embargo no constituyen condiciones para la obtención de la certificación,

• las condiciones: se trata de disconformidades serias cuya corrección representa una condición necesaria para conseguir la certificación. Se puede tratar de disconformidades estructurales que cuestionan la estructura del operador y son difíciles de corregir, o de disconformidades de funcionamiento que desaparecerán cuando se acabe con la práctica criticada.

Está claro que estos antecedentes son propuestas que el inspector hace al servicio de certificación, sin prejuzgar de las sanciones o de las medidas que decidirá el servicio de certificación.

5.3. LOS SEGUIMIENTOS DEL AÑO N-1

Puesto que las disconformidades conllevan una solicitud de mejoras o de medidas correctivas, se debe implementar un seguimiento anual o pluri-anual para averiguar:

• la implementación de las medidas correctivas,

• la eficacia de estas medidas.

El seguimiento de estas medidas aparece en un acta que se adjunta al informe de control y que puede ocasionar nuevas recomendaciones o condiciones, si las medidas correctivas no se implementaron o si su eficacia es dudosa.

6. Los instrumentos del inspector

6.1. ANTES DE LA INSPECCIÓN: ORDEN DE MISIÓN, ARCHIVOS, RECOMENDACIONES

Para cada control a llevar a cabo, el inspector recibe una orden de misión que supone previamente que el operador en cuestión haya señalado al organismo certificador como “organismo de control” al firmar un “compromiso anual”. El inspector no puede recibir un orden de misión de una tercera parte, o realizar el control por iniciativa propia.

Es el servicio de control del ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN quien envía al inspector las órdenes de misión y los expedientes con los archivos.

Es importante que el inspector tenga en su posesión toda la información relevante para realizar su misión. La orden de misión no sólo contiene los expedientes con los archivos sino también las recomendaciones específicas a la misión (análisis, puntos a averiguar, tiempo otorgado, etc.).

El inspector acepta o rechaza la misión, en este último caso debe comunicarlo inmediatamente al servicio.

La noción de “aceptación de misión” es importante porque implica que el inspector no tiene un conflicto de intereses, que se siente capaz de realizarla y que acepta todas las condiciones de la misión.

6.2. DURANTE LA INSPECCIÓN

Se necesita cierto número de recursos materiales según las circunstancias de la inspección. Algunos de estos recursos pueden ser suministrados por los organismos de control:

• papel con pequeño tablero (clipboard) y post it

• registro de tiempo y distancia

• lápiz destacador o remarcador

• calculadora-cámara fotográfica-reloj

• linterna

• botas de caucho o zapatos apropiados

• guantes para muestras y protección

• instrumentos de investigación

• lupa y gafas

• medidor de distancias (topofil)

• GPS

• tablas (pueden ser varias según la inspección)

• bolsas para muestras

• listas de pesticidas

• las normas aplicadas por el operador, consolidadas

• los cuestionarios

  - historial
  - informe tipo
  - tablas.

6.3. DOCUMENTO ÚTILES AL INSPECTOR

• Lista de los pesticidas y de su uso.

• Tablas agronómicas de equivalencia de abonos y fertilizantes.

• Tablas de abonos y su valor en meq (mili-equivalente).

• Tablas para alimentación del ganado.

• Tablas de conversión de los alimentos.

• Guías agronómicas generales.

• Manuales sobre la agricultura ecológica y sus principios.

• Monografías sobre los cultivos.

6.4. CASO DE LOS ANÁLISIS, METODOLOGÍA DE MUESTREO, PRECAUCIONES A TOMAR

Generalidades sobre el muestreo

El muestreo está sometido a normas particulares para que la toma de muestra tenga valor estadístico. Si no se respetan estas normas, no puede existir seguridad respecto a la representatividad del conjunto, debilitando de esta manera las decisiones de la certificación.

Generalidades sobre las tomas de muestras

Se debe describir la toma de muestra en una ficha elaborada para tal efecto. Esta ficha es un documento contractual y oponible en caso de conflicto.

La ficha “Toma de Muestra” forma parte integrante del expediente de control. Necesita la firma del responsable de la explotación o de una persona debidamente autorizada, que reconoce de este modo las modalidades de la toma. Esto significa que el inspector sólo está habilitado a hacer una toma en presencia de un responsable de la estructura controlada.

En caso de litigio, el responsable de la explotación no puede impugnar el hecho que se hizo una toma (aunque cuestione los resultados mediante una contra-análisis).

Por lo tanto es importante llenar precisamente la ficha y hacerla firmar.

La ficha de toma de muestra

Esta ficha debe contener las indicaciones siguientes:

• Una ficha = 1 toma de la misma naturaleza, en 3 muestras.

• Indicar el nombre de la empresa para la cual se hace la toma así como el nombre de la persona responsable.

• Precisar la denominación exacta de la toma: especie y variedad completa de la apelación genérica o nombre comercial del producto o producto intermedio cuyo estadio de transformación se describirá íntegramente.

• Mencionar el número de identificación o número de lote, la fecha de fabricación, etc., si existieren.

• Precisar los números de las bolsas de la toma así como el número del certificado de análisis.

• Indicar el nombre del lugar de la toma, el número catastral, el número de la celda de almacenamiento, el número de lote.

• Precisar los números de las bolsas de la toma según su destinatario (operador, inspector y/o laboratorio).

• Precisar las circunstancias de la toma que resulten esenciales en caso de oposición: capas superficiales del suelo, toma en el lindero de una parcela tratada o al contrario lejos de los linderos, toma directamente en celda o al final del circuito de encaminamiento del grano, el estadio del cultivo en el momento de la toma, los tipos de cultivo en las parcelas vecinas y sus características -agricultura ecológica o no- y, en lo posible, indicaciones sobre datos climáticos (dirección del viento, lluvias y temperaturas sobre la región en la época en qué se hizo la toma). Utilización el esquema previsto a este fin.

• Cada muestra enviada para la análisis a un laboratorio se acompaña de una nota de pedido detallando los análisis solicitados y sus modalidades (por ejemplo, conjunto órgano-clorados, conjunto órgano-fosfóricos, otros).

Para la detección de pesticidas en los productos frescos o rápidamente perecibles (productos lácteos, no esterilizados, pan, fruta y verdura fresca, hojas, ramas, otros) se envían 2 muestras al laboratorio encargado del primer análisis, el que las conserva en el congelador (si el resultado es positivo, la segunda muestra para contra análisis será enviada por este laboratorio a solicitud del organismo de certificación a un segundo laboratorio de referencia; si el resultado es negativo, el primer laboratorio destruye la segunda muestra).

La tercera muestra dejada en poder del operador debe ser conservada en el congelador donde la puso el inspector; si el operador no tiene un congelador, esta muestra también se envía al primer laboratorio. En el talón de pedido de análisis se menciona entonces que el análisis debe realizarse sólo en una de las muestras y que las otras deben conservarse en el congelador.

• Para la detección de pesticidas en los productos secos, se envía una muestra al laboratorio, las otros dos son conservadas por el operador y el inspector en un lugar fresco, seco y oscuro.

• Debido a la alterabilidad de numerosos productos y a la inestabilidad de muchas materias activas, se debe enviar las muestras al laboratorio en un plazo de 48 horas, conservándolas por lo menos en un lugar fresco antes del envío.