C.1 Costo de equipos y plantas
C.2 Precio de materias primas
C.3 Costo de la mano de obra
C.4 Costo de servicios
C.5 Costo de envases
(i) Costo de máquinas de envasar (Graham, 1984)
|
Tipo de equipo |
Método |
Producción |
Energía, W |
Costo, US$ | |
|
Selladoras por calor |
Manual |
- |
70 - 300 |
75 - 300 | |
|
|
Manual |
- |
500 |
900 | |
|
|
Semiautomática |
Hasta 200mm/s |
900 |
2 000 | |
|
|
Continuo |
Semiautomática |
150 - 200mm/s |
1 400 |
7 000 - 10 000 |
|
Cerradora al vacío |
|
|
|
| |
|
|
Alimentación bolsas |
Manual |
15 - 20s ciclo |
550 |
2 700 - 3 200 |
(ii) Costo de equipos de procesamiento en plantas de fileteado y congelado de pescado, 500 ton de materia prima/año, Uruguay (Kelsen et al., 1981)
|
Filet sin piel, poca espina, interfoliado |
US$ |
|
Máquina TRIO para desgrasado (*) |
35 000 |
|
Mesa de corte V mecánico, 20 operados |
25000 |
|
Mesa de control con luz, 4 operarios |
8000 |
|
Mesa de moldeo mecánico, 8 operados |
10000 |
|
600 moldes de 7,5 kg. de aluminio |
9000 |
|
Balanza |
2500 |
|
Bandejas plásticas |
500 |
|
Total |
90 000 |
(*) Con posibilidad de ajustar el espesor del corte para remover grasa subcutánea.
(iii) Plantas de congelado, datos para una planta de congelado de camarón, 900 kg/día, Reino Unido (Graham, 1984).
|
Item |
US$ |
|
Edificio, 250 m2, 135 US$/m2 |
33 750 |
|
Congelador de placas, 180kg/carga |
22 275 |
|
Cámara de enfriamiento a 0°C, 10 t |
9 900 |
|
Cámara de almacenamiento a -30°C, 20 t |
17 550 |
|
Bandejas, 30 × 2 |
2 925 |
|
Cajones de pescado, 500 |
6 187 |
|
Planta de hielo, 2,7 t/24h |
19 800 |
|
Almacenamiento de hielo |
4 950 |
|
Generador de emergencia, 70 kVA |
13 983 |
|
Balanza, 100 kg |
675 |
|
Mesadas de trabajo de ac. inox., 6 |
4 500 |
|
Lavadora a vapor |
2 925 |
|
Otros items de línea de producción |
4 950 |
|
Equipo de oficina, vestimenta, etc. |
4 950 |
|
Vehículo Pick-Up |
2 375 |
|
Sub-total |
151 695 |
|
10% contingencias |
15 169 |
|
Total |
166 864 |
|
CIF, 20% items (sin incluir el edificio) |
23 589 |
|
10% instalación y comisiones (sin incluir el edificio) |
11 794 |
|
Total |
202 247 |
(iv) Costo de los equipos de procesamiento, plantas de concentrado proteico de pescado, CPP, tipo B, 13,6 t de producto terminado por día, Senegal (Vaaland y Piyarat, 1982).
|
|
US$ |
|
Equipos de proceso instalados: coagulador, prensa, secador de discos rotativos, evaporador. Se incluyen fletes, seguros, gastos de puesta en marcha. |
1 236 400 |
|
Equipo de laboratorio |
43 000 |
|
Máquina cerradora, bolsas 75 kg |
27 400 |
|
Edificios |
385 420 |
|
Total |
1 692 220 |
(v) Costo de plantas de secado (Waterman, 1978).
1. Pescado pequeño de agua dulce, secado en un secador mecánico o naturalmente al sol. (0.2 t producto terminado/día), Africa oriental.
|
Método de secado |
Mecánico (M) |
Natural (N) |
|
Terreno (M: 500m2; N: 1 800m2) × 1 US$/m2 |
500 |
1 800 |
|
Almacén 20m2 × US$ 75/m2, 10 t |
1 500 |
1 500 |
|
Edificios de oficinas y/o procesamiento, M: 100m2, N: 10m2 × US$ 75/m2 |
7 500 |
750 |
|
Secador mecánico instalado y con accesorios, |
9 000 |
- |
|
Bastidores de secado, 600 m2 × 1.2 US$/m2 |
- |
720 |
|
Otros equipos y contingencias |
530 |
1 230 |
|
Inversión fija total |
20 000 |
6 000 |
2. Secado/ahumado simple. Pescado pequeño de agua dulce tipo sardina (Stolothrissa tanganicae) en Africa Oriental. El pescado es primero salado en salmuera (10%), secado al sol en bastidores durante alrededor de 10 h y ahumado en un horno no mecanizado durante 4 horas. Período máximo de producción: 220 días/año.
|
Costo de inversión |
US$ |
|
Construcción de la planta de secado y ahumado |
22 000 |
|
Equipo (balanzas, selladora, generador, bomba hidráulica, otros) |
8 000 |
|
Inversión |
30 000 |
3. Secado altamente mecanizado de filetes salados en secadores de pequeña y gran escala
|
Costo de inversión |
Secador grande |
Secador pequeño |
|
(sólo secadores) |
190 000 |
8000 |
(vi) Inversión de plantas de harina de pescado, producción en pequeña escala, 20 kg de producto terminado por día, Tanzania (Mlay y Mkwdizu, 1982)
|
|
US$ |
|
Area de cocción, bajo cubierta |
17 |
|
Secado y molienda |
14 |
|
Almacenamiento |
57 |
|
Materiales de secado |
22 |
|
Capital de trabajo |
57 |
|
Total |
168 |
(vii) Plantas de harina de pescado de pequeña escala, 80 kg/día, (Ethoh, 1982)
|
|
US$ |
|
Equipamiento (calentador, cocinador, canasta, prensa, triturador, secador, molino, otros) |
1 433,0 |
|
Otros accesorios incluídos horquillas, palas, etc. |
145,6 |
|
Total |
1 578,9 |
(viii) Plantas de Harina de Pescado de gran escala (Atlas, 1975)
|
Capacidad ton materia prima/24 h |
Costo, US$ |
|
|
Concentración de agua de cola |
||
|
Sin |
Con |
|
|
15 |
200 000 |
|
|
25 |
235 000 |
|
|
30 |
320 000 |
|
|
60 |
|
455 000 |
|
150 |
|
800 000 |
|
250 |
|
1 100 000 |
(ix) Costo de equipamiento para la industria pesquera
|
Equipo |
Capacidad |
Unidad |
Costo, US$ |
País |
Referencia |
|
Caldera |
3 500 |
kg/h |
45 500 |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|
Planta de aire comprimido |
2 500 |
l/h |
3 250 |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|
Máquina cerradora de latas |
150 |
latas/min |
49 400 |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|
Autoclave |
5 500 |
latas de 450 g |
58 500 |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|
Máquina evisceradora |
30 |
pescados/min |
22 500 |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
Máquina descabezadora |
35 |
pescados/min |
7 500 |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
Máquina evisceradora y descabezadora |
180 |
pescados/min |
22 600 |
Argentina |
1994 |
|
Máquina rebozadora y empanadora |
350 |
kg/h |
22 500 |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
Máquina formadora |
2 000 |
kg/h |
22 500 |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
Mesa de fileteado |
1 |
puesto (0,85 m2) |
340 |
Argentina |
1994 |
|
Lavadora de pescado entero (con recirculación de agua) |
40 |
t/8 h |
25 900 |
Argentina |
1994 |
|
Materia Prima |
US$ |
Unidad |
País |
Referencias |
|
Merluza |
230-280 |
t |
Argentina |
1990 |
|
Merluza |
250 |
t |
Uruguay |
(Kelsen et al., 1981) |
|
Salmón de mar |
650 |
t |
Argentina |
1990 |
|
Abadejo |
800 |
t |
Argentina |
1990 |
|
Corvina |
580 |
t |
Uruguay |
(Kelsen et al., 1981) |
|
Anchoíta |
700 |
t |
Argentina |
1989 |
|
Sardina para secado/ahumado |
195 |
t |
Africa |
(Waterman, 1978) |
|
Sardinas |
183 |
t |
Países tropicales |
(Edwards et al., 1981) |
|
Sardinas |
197 |
t |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|
Atún (aleta amarilla) |
250 |
t |
Indonesia |
(Bromiley et al., 1973) |
|
Atún |
1000 |
t |
Cabo Verde |
1990 |
|
Camarón |
361 |
t |
Indonesia |
(Bromiley, 1973) |
|
Pescado para plantas de harina |
40-50 |
t |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
Pescado para harina |
45 |
t |
Países europeos |
(Atlas, 1975) |
|
Pescado para harina |
41,7 |
t |
Tanzania |
(Mlay y Mkwizu, 1982) |
|
Pescado para harina y secado |
80 |
t |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|
Pescado agua dulce para harina |
60 |
t |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
Pescado (Pacific pollock) |
121 |
t |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
|
Pescado para conservas y congelado, incluyendo mariscos |
160-380 |
t |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
Aceite de girasol |
0,5 |
kg |
Cabo Verde |
1990 |
|
Pan rallado |
0,52 |
kg |
Argentina |
1990 |
|
Sal entrefina |
0,3 |
kg |
Argentina |
1990 |
|
Sal |
0,5 |
kg |
Cabo Verde |
1990 |
|
Sal |
0,182 |
kg |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
Madera |
1,3 |
m3 |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
Proceso |
Costo, US$ |
Unidad |
País |
Referencias |
|
|
Congelado |
|||||
|
|
Fileteros |
0,06 |
kg filet de merluza, s/piel, poca espina |
Argentina |
1990 |
|
Peones |
1,12 |
hora |
Argentina |
1990 |
|
|
Envasadoras |
0,98 |
hora |
Argentina |
1990 |
|
|
Operario para equipos congelación |
1,49 |
hora |
Argentina |
1990 |
|
|
Salado, secado y conservas |
|||||
|
|
Peones |
0,80 |
hora |
Argentina |
1990 |
|
Envasadoras |
0,79 |
hora |
Argentina |
1990 |
|
|
Operarios, secado |
0,30 |
día |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
|
Operarios, conservas |
1,35(*) |
día |
Indonesia |
(Bromiley et al., 1913) |
|
|
Operarios |
10,00(*) |
día |
Cabo Verde |
1990 |
|
|
Supervisor |
14,00(*) |
día |
Cabo Verde |
1990 |
|
|
Operarios industriales
|
|||||
|
|
|
3-4 |
día |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
Operarios sin entrenamiento |
0,78 |
hora |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|
|
Operarios especializados |
0,11 |
hora |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
|
Operarios de proceso |
155,4 |
mes |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
|
|
Sueldos, personal permanente |
|||||
|
|
Empleado administrativo |
200 - 300 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
Capataz |
300 - 500 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
|
Jefe de Producción |
1 000 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
|
Gerentes |
1 500-2 000 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
|
Oficiales de mantenimiento |
400 - 600 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
|
Maquinistas |
400 - 600 |
mes |
Argentina |
1990 |
|
|
Gerentes |
4059 |
año |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|
|
Capataz |
1 462 |
año |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|
|
Gerente |
1 125 |
mes |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
|
Supervisor |
560 |
mes |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
|
Administrativo |
337 |
mes |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
|
Mecánico |
150 |
mes |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
|
Operarios |
90 |
mes |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|
|
Administrativo |
333 |
mes |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
|
|
Técnico |
444 |
mes |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
|
|
Captura |
|||||
|
|
Capitán |
39 |
mes |
Bangladesh |
(Eddie y Nathan, 1980) |
|
Tripulación |
19,5 |
mes |
Bangladesh |
(Eddie y Nathan, 1980) |
|
|
Pescador no especializado |
133,2 |
mes |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
|
(*) Incluye beneficios sociales
|
Servicio |
Costo, US$ |
Unidad |
País |
Referencias |
||
|
Energía Eléctric |
||||||
|
|
0,20 |
kWh |
Argentina |
1990 |
||
|
0,10-0,15 |
kWh |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|||
|
0,1125 |
kWh |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
|||
|
0,069-0,076 |
kWh |
Países tropicales |
(Edwards, 1981; Street, 1980) |
|||
|
0,044 |
kWh |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|||
|
0,05 |
kWh |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|||
|
0,0078 |
kWh |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|||
|
0,20 |
kWh |
Cabo Verde |
1990 |
|||
|
Energía auto generada |
0,02-0,05(*) |
kWh |
EE.UU |
(Jelen y Black, 1983) |
||
|
0,016-0,045 |
kWh |
EE.UU |
(Jelen y Black, 1983) |
|||
|
Combustibles |
||||||
|
|
Fuel Oil |
0,20 |
l |
Argentina |
1990 |
|
|
0,40 |
l |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
|||
|
0,2-0,28 |
l |
EE.UU |
(Jelen y Black, 1983) |
|||
|
0,31 |
l |
Países tropicales |
(Edwards, 1981) |
|||
|
0,26 |
l |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
|||
|
0,20 |
kg |
Cabo Verde |
1990 |
|||
|
0,235 |
kg |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|||
|
0,20 |
kg |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|||
|
0,74 |
l |
Seychelles |
(Parker, 1989) |
|||
|
0,27 |
l |
Tailandia |
(Parker, 1989) |
|||
|
Fuel (**) |
40 |
l |
Perú |
(Engstrom et al., 1974) |
||
|
|
Motores |
0,15 |
l |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
|
|
Motores fuera de borda |
0,24 |
l |
Senegal |
(Jarrold y Everett, 1978) |
||
|
Diesel Oil |
0,21 |
l |
Bangladesh |
(Eddie y Natham, 1980) |
||
|
0,6 |
l |
Indonesia |
(Eddie y Natham, 1980) |
|||
|
Gasoil |
0,23 |
kg |
Marruecos |
(Haywood y Curr, 1987) |
||
|
Gas Natural |
||||||
|
|
0,26 |
m3 |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
||
|
0,07-0,16 |
m3 |
EE.UU |
(Jelen y Black, 1983) |
|||
|
Agua |
||||||
|
|
Procesamiento |
1 |
m3 |
Argentina |
1990 |
|
|
Procesamiento |
1 |
m3 |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
||
|
Procesamiento |
0,195 |
m3 |
Noruega |
(Myrseth, 1985) |
||
|
Procesamiento |
0,1 |
m3 |
Países tropicales |
(Edwards, 1981) |
||
|
Procesamiento |
0,066-0,26 |
m3 |
EE.UU |
(Jelen y Black, 1983) |
||
|
Procesamiento |
1 |
m3 |
Cabo Verde |
1990 |
||
|
Congelado |
0,56 |
m3 |
Reino Unido |
(Graham, 1984) |
||
|
Hielo |
0,046 |
kg |
Seychelles |
(Parker, 1989) |
||
|
|
Barra, 110-120 kg |
1,95 |
barra |
Bangladesh |
(Eddie y Nathan, 1980) |
|
|
10,2 |
t |
Tailandia |
(Haywood y Curr, 1987) |
|||
|
23,92 |
t |
Marruecos |
(Haywood y Curr, 1987) |
|||
|
0,022 |
kg |
Paraguay |
(FAO, 1991) |
|||
|
Escamas |
0,035 |
kg |
Paraguay |
(FAO, 1991) |
||
|
Acondicionamiento para venta |
0,16 |
kg |
Tanzania |
(Lupín, 1985b) |
||
|
0,017 |
kg |
Dinamarca |
(Lupín, 1985b) |
|||
(*) Altamente dependiente del consumo y de la ubicación
(**) Este precio incluye los costos estimados para lubricantes y engrase.
|
Tipo de Envase |
Costo, US$ |
Unidad |
País |
Referencias |
|
|
Latas litografiadas, 170 g |
0,17 |
lata |
Argentina |
1991 |
|
|
Latas, 380 g |
0,16 |
lata |
Argentina |
1991 |
|
|
Latas, 125 g |
0,058 |
lata |
Venezuela |
1990 |
|
|
Latas, 425 g |
0,08 |
lata |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
|
Latas N°2 |
0,1-0,25 |
lata |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
|
|
Latas, 115 g |
0,06 |
lata |
Países tropicales |
(Edwards, 1981) |
|
|
Latas, 180 g |
0,12 |
lata |
Cabo Verde |
1990 |
|
|
Envase flexible (pouch) al vacío para pescado congelado |
0,075 |
kg prod. |
Francia |
(Jul, 1985) |
|
|
Polietileno |
1,7-2,1 |
kg |
Argentina |
1990 |
|
|
|
Bolsas plásticas |
15 |
1 000 bolsas |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
Bolsas para pescado seco |
13 |
1 000 bolsas |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
|
Nylon, interfoliados |
1,33 |
ton prod. |
Uruguay |
(Kelsen et al., 1981) |
|
|
Bolsas de polipropileno, 50 kg |
0,25 |
bolsa |
Argentina |
1990 |
|
|
Bolsas para harina de pescado |
0,60 |
bolsa |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
|
Bolsas para harina de pescado |
0,28 |
bolsa |
Países europeos |
(Atlas, 1975) |
|
|
Empaque para productos secos y harina de pescado |
16 |
ton prod. |
Brasil |
(Vaaland y Piyarat, 1982) |
|
|
Caja cartón parafinado, 7 kg |
0,26 |
caja |
Argentina |
1990 |
|
|
Caja cartón corrugado, 21 kg |
0,46-0,50 |
caja |
Argentina |
1990 |
|
|
Caja Master, 15 kg |
0,48 |
caja |
Uruguay |
(Kelsen et al., 1981) |
|
|
Caja para latas de conservas |
0,27 |
caja |
Países tropicales |
(Shaw, 1976) |
|
|
Caja para pescado seco |
0,32 |
caja |
Países africanos |
(Waterman, 1978) |
|
|
Caja cartón (× 24 latas) |
0,15 |
caja |
EE.UU |
(Bartholomai, 1987) |
|
|
Caja (× 100 latas) |
0,50 |
caja |
Países tropicales |
(Edwards, 1981) |
|
|
Caja (× 24 latas) |
0,30 |
caja |
Cabo Verde |
1990 |
|
|
Sunchos y etiquetas |
4 |
t BFC(*) |
Argentina |
1990 |
|
|
Tambores pásticos, 200 kg |
25 |
tambor |
Argentina |
1994 |
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(*) BFC: Bloques de filetes congelados
