Ce document est divisé en deux parties. Le première partie couvre les principaux équipements portatifs(portés par l'utilisateur) : pulvérisateur à dos actionné par levier, pulvérisateur à moteur porté sur le dos, pulvérisateur à dos à pression préalable et nébuliseurs à moteur porté sur le dos. La deuxième partie couvre les pulvérisateurs portés et tirés par des engins motorisés pour les cultures dans les champs et les vergers. Chaque partie est également divisée en deux. La première contient les caractéristiques des pulvérisateurs, la deuxième les procédures de contrôle pour vérifier si les caractéristiques des pulvérisateurs obéissent aux exigences requises.
Le système d'agrément de la FAO à pour but de fournir aux agriculteurs, aux fabricants et aux agences gouvernementales un mode opératoire pratique et approprié leurs permettant de s'assurer la qualité de la plupart des pulvérisateurs qui sont fabriqués dans les pays en voie de développement, ou qui leur sont fournis.
Une attention particulière a été portée à la protection de l'utilisateur et de l'environnement ainsi qu'au bon fonctionnement et à la durabilité des appareils.
Les recommandations et les contrôles s'appuient sur des normes internationales, européennes, et nationales existantes et sur des publications spécialisées. Elles utilisent également les connaissances et la pratique des experts travaillant sur ce projet et l'expérience des auteurs sur les applications de pesticides dans les pays en voie de développement.
Présentation des caractéristiques
Les caractéristiques sont présentées selon un modèle qui a été développé par les auteurs sur la base du document de la FAO "Guide de la FAO pour la sélection de pulvérisateurs agricoles de pesticides, Juin 1995", afin d'aider la FAO et les autres agences d'achats dans le choix des pulvérisateurs agricoles.
Chaque module se réfère à un composant principal ou à un groupe de composants fonctionnels à partir desquels les caractéristiques concernant les pulvérisateurs complets peuvent être logiquement réunies. Les différents éléments composants les pulvérisateurs portables sont présentés dans la Figure 1.
Les modules sont divisés en plusieurs parties, chacune présentant une spécification ou une recommandation séparées. Les spécifications n'ont pas pour objectif de définir la forme même du pulvérisateur, elles décrivent les nécessités fonctionnelles ou opérationnelles, et ne doivent en aucune manière restreindre l'imagination du fabricant concernant la conception.
Parce que les exigences et les procédures sont exactement les mêmes, les mêmes modules, paragraphes et mots ont été utilisés. Cela s'applique si le pulvérisateur appartient au groupe des quatre principaux types de pulvérisateurs portables ou à un pulvérisateur porté ou tiré par un véhicule. Par exemple, le module de base sur la pression hydraulique des buses est utilisé aussi bien pour les pulvérisateurs portatifs que pour les pulvérisateurs portés ou tirés par des tracteurs. Le contrôle de la qualité de la pulvérisation va être le même pour tous.
Les procédures de contrôle étape par étape
Elles sont présentées en séquences successives pour aider les contrôleurs avec clarté et cohérence. Le but est d'employer un langage clair et simple, sans compromettre la précision technique.
Le label "Agréé par la FAO"
Pour développer ce système, plusieurs Centres de Contrôle internationaux vont être accrédités par la FAO. Ces centres vont tous utiliser la méthode de contrôle décrite dans ce document et l'uniformité entre tous ces centres va être pilotée par la FAO.
L'élément clef de ce système est la méthode employée pour décerner le label "Agréé par la FAO". La méthode FAO de vérification de la conformité est basée sur le simple système de réponse par "OUI" ou "NON" Quand une évaluation chiffrée entre en jeu, celle-ci est basée soit sur des normes standards, soit sur le jugement des auteurs du document et de leur équipe de conseil. Ils doivent toujours garder à l'esprit que les critères utilisés doivent être liés aux besoins de l'utilisation sur le terrain et à celle de la procédure de fabrication.
Le système implique, à la fin de chaque paragraphe de spécifications, de définir (pour chaque élément ou critère de performance) l'opérations ou la série d'opérations de contrôle à mener. Ces opérations sont regroupées en quatre catégories: vérifier, mesurer, contrôler et procédure de contrôle, dont la définition est la suivante:
VERIFIER: Quand une simple observation est suffisante pour établir si le pulvérisateur est conforme ou pas. Par exemple, "Tous les tuyaux doivent indiquer le taux de pression".
MESURER: Quand une simple mesure suffit. Par exemple pour le volume, l'épaisseur, la ongueur, la pression.
CONTROLER: Dans certains cas, les contrôles exigés sont évidents et ne nécessitent donc pas une procédure de contrôle plus poussée. Par exemple, le pulvérisateur devrait être stable et tenir debout sans tomber quand il est posé sur une pente jusqu'à 10 %, quelle que soit la quantité de liquide dans le réservoir.
PROCEDURE DE CONTROLE: Série de contrôles, étape par étape, à effectuer comme indiqué dans chaque partie de ce volume.
Figure 1 : Eléments composant les pulvérisateurs portatifs
Les pulvérisateurs à dos, à pression entretenue, actionnés par levier doivent être sûrs, résistants, fiables et aptes à travailler efficacement dans les conditions pratiques de terrain.
Ils doivent être fabriqués dans des matériaux résistants qui excluent toute possibilité de détérioration pendant le travail au champ, détérioration dont les conséquences affecteraient performance et sécurité à cause de problèmes de corrosion, de rouille, de déformation ou d'usure prématurée.
Pour obtenir le label "Agréé par la FAO", le pulvérisateur à dos actionné par levier doit répondre aux exigences suivantes:
1.1 Rempli à la capacité maximale recommandée par le constructeur, la masse totale de l'appareil ne doit pas excéder 25 kg. MESURER
1.2 Le pulvérisateur doit être équipé d'une poignée judicieusement placée pour être transporté en toute sécurité quand il n'est pas en service. VERIFIER
1.3 Il doit être conçu de manière à éviter que le fond du réservoir ne puisse être en contact avec le sol lorsqu'il est posé debout en position normale. VERIFIER
1.4 Le pulvérisateur doit être facilement nettoyable à l'intérieur comme à l'extérieur. Les surfaces rugueuses et les recoins peu accessibles, susceptibles de retenir de la bouillie doivent être évités. VERIFIER
1.5 Aucune partie des surfaces extérieures de l'appareil ne doit pouvoir retenir des éclaboussures de bouillie. PROCEDURE DE CONTROLE 1
1.6 Il ne doit pas y avoir d'angles aigus, de surfaces abrasives ou de parties saillantes qui peuvent blesser l'utilisateur. VERIFIER
1.7 Le pulvérisateur doit être stable et tenir debout sans tomber quand il est posé sur une pente jusqu'à 10 %, quelle que soit la quantité de liquide à l'intérieur du réservoir. CONTROLER.
1.8 Les fuites du pulvérisateur ne doivent pas dépasser 5 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 3
1.9. Les fabricants doivent fournir un manuel d'instructions clair, simple et illustré, dans la langue du pays où il a été fabriqué, et en Français, en Anglais ou en Espagnol (langues officielles de la FAO).
L'agrément ne sera donné que si le manuel d'instructions est aussi dans la langue utilisée dans le pays où le pulvérisateur est vendu. VERIFIER
1.10 Le manuel d'instruction doit présenter les procédures pour :
· le montage initial de l'appareil ;
· l'identification de toutes les pièces de rechange accompagnées d'une vue éclatée de l'ensemble ;
· le réglage et le calibrage de l'appareil ;
· minimiser la quantité de pesticides dilués qui doit être jetée ;
· le nettoyage et la décontamination, comment disposer ensuite des eaux de lavage ;
· les consignes de maintenance et le stockage.
Il doit également fournir des informations sur :
· la manipulation sans risques des pesticides non dilués, le mélange de produits chimiques, le remplissage de la cuve et comment se débarrasser des excès de bouillie et des emballages vides de pesticides ;
· le débit des buses et la qualité de la pulvérisation (voir paragraphe 6.1) ;
· la taille maximale des buses et la pression à utiliser dans le pulvérisateur ;
· les précautions à prendre pour réduire les risques de contamination de l'utilisateur et de l'environnement ;
· les procédures pour une utilisation précise sur le terrain ;
· les spécifications du matériau utilisé pour la fabrication du réservoir quand il est fabriqué en plastique.
VERIFIER
1.11 La maintenance, le réglage et le nettoyage de tous les éléments du pulvérisateur doivent être faciles à réaliser sans outils spéciaux. VERIFIER
1.12 Le pulvérisateur doit être marqué clairement et durablement pour indiquer les nom et adresse du fabricant, le nom du pulvérisateur, le modèle et l'année de sa fabrication. VERIFIER
1.13 Le fabricant doit pouvoir prouver au Centre de Contrôle, qu'un système fonctionnel a été mis en place au niveau de l'usine pour enregistrer les caractéristiques du pulvérisateur testé (modèle, année, etc...) de manière à ce que les pièces de rechange puissent être fournies pour une période minimum de cinq ans après la date de fabrication. VERIFIER
1.14 Tous les éléments du pulvérisateur qui entrent en contact direct avec les produits de pulvérisation, doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants qui ne doivent pas être affectés par les composants chimiques des pesticides agréés. PROCEDURE DE CONTROLE 9
1.15 Toutes les parties du pulvérisateur qui sont exposées à la lumière du jour doivent être fabriquées dans des matériaux non dégradables sous une exposition continue aux U.V. Le fabricant doit mettre les documents justificatifs des matériaux utilisés à la disposition du Centre de Contrôle. VERIFIER
1.16 Si le pulvérisateur tombe, il doit pouvoir continuer de fonctionner normalement, sans déformations ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 8
1.17 Il doit être construit pour résister à un travail continu de 250 heures à régime maximum. PROCEDURE DE CONTROLE 7
1.18 Tous les éléments de contrôle de la pression et du débit doivent être réglables de l'extérieur de la cuve. CONTROLER
1.19 Un élément de sécurité doit être incorporé au pulvérisateur pour prévenir une pression excédant 5 bars, et ce à n'importe quel endroit. Tout débordement de liquide au niveau de la soupape de sécurité doit être renvoyé à l'intérieur du réservoir. CONTROLER
2.1 Le réservoir du pulvérisateur doit avoir une capacité minimale de 5 litres. MESURER
2.2 Le réservoir doit être marqué clairement et durablement pour indiquer :
· le niveau de remplissage maximal, qui ne dépassera pas 95% du volume total de la réservoir ;
· les niveaux intermédiaires de remplissage. MESURER
2.3 Un système de filtre (intégré au pulvérisateur) doit équiper tous les appareils afin de filtrer l'eau ou la bouillie à l'entrée du réservoir. VERIFIER
2.4 Le filtre du réservoir doit être conçu de manière à être retiré et replacé facilement par quelqu'un qui porte des gants (pour les procédures de contrôle les gants doivent être d'une épaisseur minimum de 0,5 mm). VERIFIER
2.5 Le filtre du réservoir est fait avec une grille dont les mailles ne doivent pas dépasser 0,5 mm. MESURER
2.6 Par sécurité, la grille doit être fixée ou faire partie du corps du filtre. VERIFIER
2.7 Le filtre doit être bien calé et ne doit pas bouger pendant le remplissage. PROCEDURE DE CONTROLE 4.
L'espace entre le filtre et son logement sur le réservoir ne doit jamais dépasser la taille des mailles de la grille qui est de 0,5 mm. MESURER
2.8 L'ouverture du réservoir et le filtre doivent permettre un remplissage facile et sûr, sans risques de débordements ou d'éclaboussures. Il est conseillé de placer les filtres au fond de l'ouverture du réservoir dont la plus petite dimension ne doit pas être inférieure à 100 mm. PROCEDURE DE CONTROLE 4
2.9 Un système d'indication du niveau maximum de remplissage doit être incorporé au filtre du réservoir et doit être visible quand il est rempli. CONTROLER
2.10 L'entrée du réservoir doit être fermée avec un couvercle qui peut être correctement mis en place par une personne portant des gants sans avoir recours à des outils (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). VERIFIER
2.11 Quand le couvercle de la cuve est en place, il ne doit pas pouvoir être souillé par de la bouillie. CONTROLER
2.12 Soit le couvercle, soit le réservoir, doit être équipé d'une valve de sécurité. VERIFIER
2.13 Quand il n'est plus possible de pomper la bouillie dans le réservoir et qu'il n'y en a plus à la sortie des buses (on peut considérer alors que le pulvérisateur est vide), le volume de liquide de pulvérisation restant dans le réservoir, la pompe et la chambre de compression ne doit pas dépasser 100 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 10
2.14 Il est souhaitable que les pulvérisateurs soient équipés d'un système d'agitation de la bouillie. Quand ils en possèdent un, celui-ci doit bouger librement mais ne doit pas s'accrocher aux autres parties du pulvérisateur. Une personne portant des gants doit pouvoir facilement l'enlever et le replacer (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). VERIFIER
3.1 Quand le tuyau est plié suivant un angle de 180° avec un rayon (non renforcé) de 50 mm à une température de 25o, il ne doit pas se pincer. CONTROLER
3.2 Les raccords de tuyaux doivent être facilement ajustables par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). Ils ne doivent pas fuir quand ils sont raccordés. CONTROLER
3.3 Le tuyau de la lance doit être suffisamment long pour permettre la liberté de mouvement et la mise en position appropriée de la lance pour la pulvérisation. VERIFIER
3.4 La longueur de la lance depuis la poignée de commande jusqu'à la buse ne doit pas être inférieure à 500 mm. MESURER
3.5 La lance ne doit pas être droite, elle doit être coudée pour orienter facilement le jet vers le bas. VERIFIER
3.6 Une fixation solide doit être prévue pour la lance quand elle n'est pas utilisée. VERIFIER
3.7 La lance doit être équipée d'une commande à gâchette de type marche/arrêt que l'on pourra bloquer sur la position "arrêt". VERIFIER
3.8 Quand la commande marche/arrêt est équipée d'un levier, ce dernier ne doit pas mesurer moins de 100 mm à partir du point d'articulation. MESURER
3.9 La commande "marche" ne doit pas nécessiter un couple de torsion de plus de 1,5 Nm. MESURER.
Elle doit répondre aux exigences de fiabilité de la PROCEDURE DE CONTROLE 5.
3.10 Un filtre amovible doit être installé avant l'arrivée du liquide à la valve à gâchette "marche-arrêt". Il doit être conçu de manière à être retiré et replacé par quelqu'un portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). La maille de la grille ne doit pas dépasser une dimension de 0,3 mm. VERIFIER et MESURER
3.11 Des buses interchangeables, mais non réglables, doivent être fournies avec les pulvérisateurs.
VERIFIER
3.12 La pression fonctionnelle maximale au niveau de la buse doit être limitée à 4 bars. MESURER
3.13 A la pression et au flux maximaux recommandés, les variations de pression au niveau des buses ne doivent pas dépasser 10 %. MESURER
3.14 Là où un indicateur de pression est installé, il doit l'être avant la valve à gâchette "marche-arrêt". VERIFIER
4.1 Les sangles doivent être solides et résistantes. PROCEDURE DE CONTROLE 6
4.2 Les sangles et les rembourrages doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants.
PROCEDURE DE CONTROLE 2
4.3 Ils doivent résister à la détérioration due au contact avec les pesticides agréés. VERIFIER
4.4 Le pulvérisateur doit être équipé de sangles pour le portage (bretelles) et la fixation (ceinture). VERIFIER
4.5 La ceinture et les bretelles doivent avoir une largeur d'au moins 50 mm. MESURER
4.6 Quand les pulvérisateurs sont équipés d'épaulettes réglables, elles doivent rester en place pendant le travail. VERIFIER
4.7 Toutes les sangles doivent être facilement réglables quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
4.8 Toute les sangles doivent être équipée d'un système de décrochement rapide et sûr quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
Le levier et la pompe
5.1 La longueur minimale du levier pour actionner la pompe doit être de 400 mm et l'amplitude du mouvement ne doit pas dépasser un arc de 400 mm. MESURER
5.2 Les pulvérisateurs et les leviers doivent être conçus pour les gauchers et les droitiers. VERIFIER
5.3 Une poignée d'un diamètre minimal de 25 mm et d'une longueur minimale de 100 mm doit équiper l'extrémité du levier. MESURER et VERIFIER
5.4 Pour atteindre le débit et la pression maximaux recommandés, la pompe doit fonctionner selon un régime situé entre 20 à 30 pompages par minute. La force maximale sur la poignée ne doit pas dépasser 85 N à une distance de 400 mm depuis le point d'articulation. MESURER
5.5 Au moment où la pression et le débit sont à leur maximum recommandé, les variations dans le taux de débit au niveau des buses ne doivent pas dépasser plus ou moins 10%. MESURER
Il est de la responsabilité du constructeur de s'assurer que les buses hydrauliques recommandées pour ou fournies avec le pulvérisateur sont conformes aux exigences suivantes, même si ces informations doivent normalement provenir du fabricant des buses.
6.1 Le fabricant du pulvérisateur doit indiquer dans le manuel d'instruction (voir paragraphe 1.9.2), des informations sur :
· le débit des buses à des pressions de 2, 3 et 4 bars ;
· la qualité de la pulvérisation (exprimée selon la distribution des dimensions des gouttelettes), produite par le débit de la buse à une pression de 2, 3 et 4 bars ; PROCEDURE DE CONTROLE 11
· les caractéristiques d'application de la bouillie (forme et angle) à des pressions de 2, 3 et 4 bars ;
· quand l'utilisation d'une rampe est recommandée pour obtenir un volume de distribution uniforme de la bouillie au niveau de la cible, il faut spécifier la hauteur et l'espacement des buses ;
· une procédure de contrôle pour déterminer quand les buses sont usées et doivent être remplacées. La méthode doit déterminer si les buses dépassent de 10% le niveau de débit spécifié pour une pression recommandée par le fabricant et donc qu'il faut les remplacer.
VERIFIER
NB: Les informations sur les points énoncés ci-dessus sont fournies par le fabricant du pulvérisateur et sont vérifiées par le Centre de Contrôle.
6.2 Le débit d'une buse ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.3 Le débit des buses qui ont le même code d'identification et les mêmes caractéristiques ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.4 Quand les buses à pression de liquide formant un motif de pulvérisation en forme d'éventail plat (buses à fente) sont fixées à une rampe, la caractéristique de leur distribution à une distance définie en dessous des buses doit répondre aux exigences de la PROCEDURE DE CONTROLE 12.
6.5 Pour les buses à fente, le système de fixation doit inclure un moyen permettant une orientation correcte de la buse à l'intérieur du support. VERIFIER
Les pulvérisateurs à dos, à moteur thermique doivent être sûrs, résistants, fiables et aptes à travailler efficacement dans les conditions pratiques de terrain.
Ils doivent être fabriqués dans des matériaux résistants qui excluent toute possibilité de détérioration pendant le travail au champ, détérioration dont les conséquences affecteraient performance et sécurité à cause de problèmes de corrosion, de rouille, de déformation ou d'usure prématurée.
Pour obtenir le label "Agréé par la FAO", le pulvérisateur à dos à moteur thermique doit répondre aux exigences suivantes:
1.1 Rempli à la capacité maximale recommandée par le constructeur, la masse totale de l'appareil ne doit pas excéder 25 kg. MESURER
1.2 Le pulvérisateur doit être équipé d'une poignée judicieusement placée pour être transporté en toute sécurité quand il n'est pas en service. VERIFIER
1.3 Il doit être conçu de manière à éviter que le fond du réservoir ne puisse être en contact avec le sol lorsqu'il est posé debout en position normale. VERIFIER
1.4 Le pulvérisateur doit être facilement nettoyable à l'intérieur comme à l'extérieur. Les surfaces rugueuses et les recoins peu accessibles, susceptibles de retenir de la bouillie doivent être évités. VERIFIER
1.5 Aucune partie des surfaces extérieures de l'appareil ne doit pouvoir retenir des éclaboussures de bouillie. PROCEDURE DE CONTROLE 1
1.6 Il ne doit pas y avoir d'angles aigus, de surfaces abrasives ou de parties saillantes qui peuvent blesser l'utilisateur. VERIFIER
1.7 Le pulvérisateur doit être stable et tenir debout sans tomber quand il est posé sur une pente jusqu'à 10 %, quelle que soit la quantité de liquide à l'intérieur du réservoir. CONTROLER.
1.8 Les fuites du pulvérisateur ne doivent pas dépasser 5 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 3
1.9 Les fabricants doivent fournir un manuel d'instructions clair, simple et illustré, dans la langue du pays où il a été fabriqué, et en Français, en Anglais ou en Espagnol (langues officielles de la FAO). L'agrément ne sera donné que si le manuel d'instructions est aussi dans la langue utilisée dans le pays où le pulvérisateur est vendu. VERIFIER
1.10 Le manuel d'instruction doit présenter les procédures pour :
· le montage initial de l'appareil ;
· l'identification de toutes les pièces de rechange accompagnées d'une vue éclatée de l'ensemble ;
· le réglage et le calibrage de l'appareil ;
· minimiser la quantité de pesticides dilués qui doit être jetée ;
· le nettoyage et la décontamination, comment disposer ensuite des eaux de lavage ;
· les consignes de maintenance et le stockage.
Il doit également fournir des informations sur:
· la manipulation sans risques des pesticides non dilués, le mélange de produits chimiques, le remplissage de la cuve et comment se débarrasser des excès de bouillie et des emballages vides de pesticides ;
· le débit des buses et la qualité de la pulvérisation (voir paragraphe 6.1) ;
· la taille maximale des buses et la pression à utiliser dans le pulvérisateur ;
· les précautions à prendre pour réduire les risques de contamination de l'utilisateur et de l'environnement ;
· les procédures pour une utilisation précise sur le terrain ;
· les spécifications du matériau utilisé pour la fabrication du réservoir quand il est fabriqué en plastique.
VERIFIER
1.11 La maintenance, le réglage et le nettoyage de tous les éléments du pulvérisateur doivent être faciles à réaliser sans outils spéciaux. VERIFIER
1.12 Le pulvérisateur doit être marqué clairement et durablement pour indiquer les nom et adresse du fabricant, le nom du pulvérisateur, le modèle et l'année de sa fabrication. VERIFIER
1.13 Le fabricant doit pouvoir prouver au Centre de Contrôle, qu'un système fonctionnel a été mis en place au niveau de l'usine pour enregistrer les caractéristiques du pulvérisateur testé (modèle, année, etc...) de manière à ce que les pièces de rechange puissent être fournies pour une période minimum de cinq ans après la date de fabrication. VERIFIER
1.14 Tous les éléments du pulvérisateur qui entrent en contact direct avec les produits de pulvérisation, doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants qui ne doivent pas être affectés par les composants chimiques des pesticides agréés. PROCEDURE DE CONTROLE 9
1.15 Toutes les parties du pulvérisateur qui sont exposées à la lumière du jour doivent être fabriquées dans des matériaux non dégradables sous une exposition continue aux U.V. Le fabricant doit mettre les documents justificatifs des matériaux utilisés à la disposition du Centre de Contrôle. VERIFIER
1.16 Si le pulvérisateur tombe, il doit pouvoir continuer de fonctionner normalement, sans déformations ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 8
1.17 Il doit être construit pour résister à un travail continu de 250 heures à régime maximum. PROCEDURE DE CONTROLE 7
1.18 Tous les éléments de contrôle de la pression et du débit doivent être réglables de l'extérieur de la cuve. CONTROLER
1.19 Un élément de sécurité doit être incorporé au pulvérisateur pour prévenir une pression excédant 5 bars et ce à n'importe quel endroit. Tout débordement de liquide au niveau de la soupape de sécurité doit être renvoyé à l'intérieur du réservoir. CONTROLER
2.1 Le réservoir du pulvérisateur doit avoir une capacité minimale de 5 litres. MESURER
2.2 Le réservoir doit être marqué clairement et durablement pour indiquer :
· le niveau de remplissage maximal, qui ne dépassera pas 95% du volume total de la réservoir ;
· les niveaux intermédiaires de remplissage. MESURER
2.3 Un système de filtre (intégré au pulvérisateur) doit équiper tous les appareils afin de filtrer l'eau ou la bouillie à l'entrée du réservoir. VERIFIER
2.4 Le filtre du réservoir doit être conçu de manière à être retiré et replacé facilement par quelqu'un qui porte des gants (pour les procédures de contrôle les gants doivent être d'une épaisseur minimum de 0,5 mm). VERIFIER
2.5 Le filtre du réservoir est fait avec une grille dont les mailles ne doivent pas dépasser 0,5 mm. MESURER
2.6 Par sécurité, la grille doit être fixée ou faire partie du corps du filtre. VERIFIER
2.7 Le filtre doit être bien calé et ne doit pas bouger pendant le remplissage. PROCEDURE DE CONTROLE 4.
L'espace entre le filtre et son logement sur le réservoir ne doit jamais dépasser la taille des mailles de la grille qui est de 0,5 mm. MESURER
2.8 L'ouverture du réservoir et le filtre doivent permettre un remplissage facile et sûr, sans risques de débordements ou d'éclaboussures. Il est conseillé de placer les filtres au fond de l'ouverture du réservoir dont la plus petite dimension ne doit pas être inférieure à 100 mm. PROCEDURE DE CONTROLE 4
2.9 Un système d'indication du niveau maximal de remplissage doit être incorporé au filtre du réservoir et doit être visible quand il est rempli. CONTROLER
2.10 L'entrée du réservoir doit être fermée avec un couvercle qui peut être correctement mis en place par une personne portant des gants sans avoir recours à des outils (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). VERIFIER
2.11 Quand le couvercle du réservoir est en place, il ne doit pas pouvoir être souillé par de la bouillie. CONTROLER
2.12 Soit le couvercle, soit le réservoir, doit être équipé d'une valve de sécurité. VERIFIER
2.13 Quand il n'est plus possible de pomper la bouillie dans le réservoir et qu'il n'y en a plus à la sortie des buses (on peut considérer alors que le pulvérisateur est vide), le volume de liquide de pulvérisation restant dans le réservoir, la pompe et la chambre de compression ne doit pas dépasser 100 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 10
2.14 Il est souhaitable que les pulvérisateurs soient équipés d'un système d'agitation de la bouillie. Quand ils en possèdent un, celui-ci doit bouger librement mais ne doit pas s'accrocher aux autres parties du pulvérisateur. Une personne portant des gants doit pouvoir facilement l'enlever et le replacer (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). VERIFIER
3.1 Quand le tuyau est plié suivant un angle de 180° avec un rayon (non renforcé) de 50 mm à une température de 25o, il ne doit pas se pincer. CONTROLER
3.2 Les raccords de tuyaux doivent être facilement ajustables par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). Ils ne doivent pas fuir quand ils sont raccordés. CONTROLER
3.3 Le tuyau de la lance doit être suffisamment long pour permettre la liberté de mouvement et la mise en position appropriée de la lance pour la pulvérisation. VERIFIER
3.4 La longueur de la lance depuis la poignée de commande jusqu'à la buse ne doit pas être inférieure à 500 mm. MESURER
3.5 La lance ne doit pas être droite, elle doit être coudée pour orienter facilement le jet vers le bas. VERIFIER
3.6 Une fixation solide doit être prévue pour la lance quand elle n'est pas utilisée. VERIFIER
3.7 La lance doit être équipée d'une commande à gâchette de type marche/arrêt que l'on pourra bloquer sur la position "arrêt". VERIFIER
3.8 Quand la commande marche/arrêt est équipée d'un levier, ce dernier ne doit pas mesurer moins de 100 mm à partir du point d'articulation. MESURER
3.9 La commande "marche" ne doit pas nécessiter un couple de torsion de plus de 1,5 Nm. MESURER.
Elle doit répondre aux exigences de fiabilité de la PROCEDURE DE CONTROLE 5.
3.10 Un filtre amovible doit être installé avant l'arrivée du liquide à la valve à gâchette "marche-arrêt". Il doit être conçu de manière à être retiré et replacé par quelqu'un portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). La maille de la grille ne doit pas dépasser une dimension de 0,3 mm. VERIFIER et MESURER
3.11 Des buses interchangeables, mais non réglables, doivent être fournies avec les pulvérisateurs.
VERIFIER
3.12 La pression fonctionnelle maximale au niveau de la buse doit être limitée à 4 bars. MESURER
3.13 A la pression et au débit maximaux recommandés, les variations de pression au niveau des buses ne doivent pas dépasser 10 %. MESURER
3.14 Là où un indicateur de pression est installé, il doit l'être avant la commande à gâchette "marche-arrêt". VERIFIER
4.1 Les sangles doivent être solides et résistantes. PROCEDURE DE CONTROLE 6
4.2 Les sangles et les rembourrages doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants.
PROCEDURE DE CONTROLE 2
4.3 Ils doivent résister à la détérioration due au contact avec les pesticides agréés. VERIFIER
4.4 Le pulvérisateur doit être équipé de sangles pour le portage (bretelles) et la fixation (ceinture). VERIFIER
La ceinture et les bretelles doivent avoir une largeur d'au moins 50 mm. MESURER
4.5 Quand les pulvérisateurs sont équipés d'épaulettes réglables, elles doivent rester en place pendant le travail. VERIFIER
4.6 Toutes les sangles doivent être facilement réglables quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
4.7 Toute les sangles doivent être équipée d'un système de décrochement rapide et sûr quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
LE MOTEUR
5.1 Le levier d'accélération doit rester sans bouger dans n'importe quelle position où on le place. CONTROLER
5.2 Le moteur doit être équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible par l'utilisateur quand le pulvérisateur est en position de travail sur le dos de l'opérateur. VERIFIER
5.3 Le moteur doit être équipé avec un mécanisme de démarrage robuste. PROCEDURE DE CONTROLE 13. De plus un second mécanisme doit être fourni en cas de défaillance du premier. VERIFIER
5.4 L'échappement doit être dirigé loin de l'opérateur, couvert par une protection et doit se situer à l'opposé des commandes de contrôle. VERIFIER
5.5 Le moteur doit être isolé de la structure de l'appareil grâce à des supports anti-vibratoires .
VERIFIER Le degré de vibration supporté par l'utilisateur, quand l'appareil fonctionne à plein régime, doit se situer à un niveau acceptable. VERIFIER
5.6 Le moteur doit être efficacement protégé contre les dégâts matériels accidentels. VERIFIER
5.7 Le réservoir de carburant et le robinet d'alimentation doivent être positionnés pour minimiser les risques de pertes de carburant sur le moteur. VERIFIER
5.8 Le robinet d'alimentation doit être facilement accessible et situé près de la sortie du réservoir de carburant. VERIFIER
5.9 Un filtre permanent doit être placé sur le tuyau d'alimentation du carburant entre le réservoir et le carburateur. VERIFIER
5.10 Un filtre à air, sec, facilement remplaçable devrait être placé directement à l'entrée du carburateur. VERIFIER
5.11 Les vis de réglage du carburateur doivent être facilement accessibles sans que cela nécessite aucun démontage et sans utilisation d'outils spéciaux. VERIFIER
5.12 Le niveau de bruit supporté par l'utilisateur ne doit pas dépasser 85 décibels. MESURER
5.13 Le réservoir de carburant doit avoir une capacité suffisante pour travailler une heure en continu. CONTROLER
5.14 Le mélange carburant/huile recommandé doit être inscrit de manière durable sur le réservoir.
VERIFIER
5.15 A l'usage, le moteur doit être fiable et résistant. PROCEDURE DE CONTROLE 13.
LA POMPE
5.16 La pompe doit être capable de fournir la pression et le débit maximaux recommandés à toutes les buses du pulvérisateur contrôlé (4 bars mesurés immédiatement avant la buse). MESURER
5.17 La transmission entre le moteur et la pompe doit être convenablement protégée de façon à cacher toutes les pièces en mouvement. VERIFIER
Il est de la responsabilité du constructeur de s'assurer que les buses hydrauliques recommandées pour ou fournies avec le pulvérisateur sont conformes aux exigences suivantes, même si ces informations doivent normalement provenir du fabricant des buses.
6.1 Le fabricant du pulvérisateur doit indiquer dans le manuel d'instruction (voir paragraphe 1.9.2), des informations sur :
· le débit des buses à des pressions de 2, 3 et 4 bars ;
· la qualité de la pulvérisation (exprimée selon la distribution des dimensions des gouttelettes), produite par le débit de la buse aux pressions de 2, 3 et 4 bars. PROCEDURE DE CONTROLE 11
· les caractéristiques d'application de la bouillie (forme et angle) à 2, 3, et 4 bars ;
· quand l'utilisation d'une rampe est recommandée pour obtenir un volume de distribution uniforme de la bouillie au niveau de la cible, il faut spécifier la hauteur et l'espacement des buses ;
· une procédure de contrôle pour déterminer quand les buses sont usées et doivent être remplacées. La méthode doit déterminer si les buses dépassent de 10% le niveau de débit spécifié pour une pression recommandée par le fabricant et donc qu'il faut les remplacer.
VERIFIER
NB: Les informations sur les points énoncés ci-dessus sont fournies par le fabricant du pulvérisateur et sont vérifiées par le Centre de Contrôle.
6.2 Le débit d'une buse ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.3 Le débit des buses qui ont le même code d'identification et les mêmes caractéristiques ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.4 Quand les buses à pression de liquide formant un motif de pulvérisation en forme d'éventail plat (buses à fente) sont fixées à une rampe, la caractéristique de leur distribution à une distance définie en dessous des buses doit répondre aux exigences de la PROCEDURE DE CONTROLE 12.
6.5 Pour les buses à fente, le système de fixation doit inclure un moyen permettant une orientation correcte de la buse à l'intérieur du support. VERIFIER
Les pulvérisateurs portatifs à pression préalables doivent être sûrs, résistants, fiables et aptes à travailler efficacement dans les conditions pratiques de terrain.
Ils doivent être fabriqués dans des matériaux résistants qui excluent toute possibilité de détérioration pendant le travail au champ, détérioration dont les conséquences affecteraient performance et sécurité à cause de problèmes de corrosion, de rouille, de déformation ou d'usure prématurée.
NB: Le rendement de ce type de pulvérisateur ne sera pas constant pour un même cycle de travail, sauf si une valve de contrôle de débit est utilisée à l'entrée de la buse (voir paragraphe 3.13).
Pour obtenir le label "Agréé par la FAO", le pulvérisateur portatif à pression préalable doit répondre aux exigences suivantes:
1.1 Rempli à la capacité maximale recommandée par le constructeur, la masse totale de l'appareil à dos ne doit pas excéder 25 kg et 10 kg s'il est porté à la main. MESURER
1.2 Le pulvérisateur doit être équipé d'une poignée judicieusement placée pour être transporté en toute sécurité. VERIFIER
1.3 Il doit être conçu de manière à éviter que le fonds du réservoir ne puisse être en contact avec le sol lorsqu'il est posé debout en position normale. VERIFIER
1.4 Le pulvérisateur doit être facilement nettoyable à l'intérieur comme à l'extérieur. Les surfaces rugueuses et les recoins peu accessibles, susceptibles de retenir de la bouillie doivent être évités. VERIFIER
1.5 Aucune partie des surfaces extérieures de l'appareil ne doit pouvoir retenir des éclaboussures de bouillie. PROCEDURE DE CONTROLE 1
1.6 Il ne doit pas y avoir d'angles aigus, de surfaces abrasives ou de parties saillantes qui peuvent blesser l'utilisateur. VERIFIER
1.7 Le pulvérisateur doit être stable et tenir debout sans tomber quand il est posé sur une pente jusqu'à 10 %, quelle que soit la quantité de liquide à l'intérieur du réservoir. CONTROLER.
1.8 Les fuites du pulvérisateur ne doivent pas dépasser 5 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 3
1.9 Les fabricants doivent fournir un manuel d'instructions clair, simple et illustré, dans la langue du pays où il a été fabriqué, et en Français, en Anglais ou en Espagnol (langues officielles de la FAO). L'agrément ne sera donné que si le manuel d'instructions est aussi dans la langue utilisée dans le pays où le pulvérisateur est vendu. VERIFIER
1.10 Le manuel d'instruction doit présenter les procédures pour :
· le montage initial de l'appareil ;
· l'identification de toutes les pièces de rechange accompagnées d'une vue éclatée de l'ensemble ;
· le réglage et le calibrage de l'appareil ;
· minimiser la quantité de pesticides dilués qui doit être jetée ;
· le nettoyage et la décontamination, comment disposer ensuite des eaux de lavage ;
· les consignes de maintenance et le stockage.
Il doit également fournir des informations sur:
· la manipulation sans risques des pesticides non dilués, le mélange de produits chimiques, le remplissage de la cuve et comment se débarrasser des excès de bouillie et des emballages vides de pesticides ;
· le débit des buses et la qualité de la pulvérisation (voir paragraphe 6.1) ;
· la taille maximale des buses et la pression à utiliser dans le pulvérisateur ;
· les précautions à prendre pour réduire les risques de contamination de l'utilisateur et de l'environnement ;
· les procédures pour une utilisation précise sur le terrain ;
· les spécifications du matériau utilisé pour la fabrication du réservoir quand il est fabriqué en plastique.
VERIFIER
1.11 La maintenance, le réglage et le nettoyage de tous les éléments du pulvérisateur doivent être faciles à réaliser sans outils spéciaux. VERIFIER
1.12 Le pulvérisateur doit être marqué clairement et durablement pour indiquer les nom et adresse du fabricant, le nom du pulvérisateur, le modèle et l'année de sa fabrication. VERIFIER
1.13 Le fabricant doit pouvoir prouver au Centre de Contrôle, qu'un système fonctionnel a été mis en place au niveau de l'usine pour enregistrer les caractéristiques du pulvérisateur testé (modèle, année, etc...) de manière à ce que les pièces de rechange puissent être fournies pour une période minimum de cinq ans après la date de fabrication. VERIFIER
1.14 Tous les éléments du pulvérisateur qui entrent en contact direct avec les produits de pulvérisation, doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants qui ne doivent pas être affectés par les composants chimiques des pesticides agréés. PROCEDURE DE CONTROLE 9
1.15 Toutes les parties du pulvérisateur qui sont exposées à la lumière du jour doivent être fabriquées dans des matériaux non dégradables sous une exposition continue aux U.V. Le fabricant doit mettre les documents justificatifs des matériaux utilisés à la disposition du Centre de Contrôle. VERIFIER
1.16 Si le pulvérisateur tombe, il doit pouvoir continuer de fonctionner normalement, sans déformations ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 8
1.17 Il doit être capable de résister à un travail de pompage de 12.000 cycles de pression. PROCEDURE DE CONTROLE 16
1.18 Les soudures à fort taux de plomb et d'étain ne doivent pas être utilisées dans la construction du pulvérisateur excepté pour la liaison entre la lance et le support des buses ou le robinet "marche-arrêt". VERIFIER
2.1 Le réservoir doit avoir une capacité minimale de 5 litres. MESURER
2.2 Le réservoir du pulvérisateur doit être marqué clairement et durablement pour indiquer :
· le niveau de remplissage maximal, qui ne doit pas dépasser 75% du volume total du réservoir ;
· les niveaux intermédiaires de remplissage. MESURER
2.3 Le réservoir doit comporter un entonnoir avec un filtre afin de filtrer l'eau ou la bouillie. VERIFIER
2.4 La dimension des mailles de la grille du filtre de l'entonnoir ne doit pas dépasser 0,5 mm.
MESURER
2.5 Le filtre doit être bien calé ou faire partie de l'entonnoir. VERIFIER
2.6 Quand l'entonnoir est fixé dans l'entrée du réservoir, il doit permettre un remplissage facile et sûr, sans risques de débordements ou d'éclaboussures. PROCEDURE DE CONTROLE 4
2.7 L'entrée du réservoir doit être fermée avec un couvercle qui peut être correctement mis en place par une personne portant des gants sans avoir recours à des outils (pour les procédures de contrôle les gants doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm). VERIFIER
2.8 Le réservoir doit aussi être pourvu d'une soupape de sécurité pour éviter, à n'importe quel moment, que la pression n'y excède 7 bars. CONTROLER
2.9 Les pulvérisateurs doivent être équipés d'un indicateur de pression. VERIFIER
2.10 Le réservoir doit être équipé avec une valve de sécurité manuelle facilement actionnée par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.7 concernant les gants). VERIFIER
2.11 Le pulvérisateur doit être conçu de telle sorte que le couvercle (ou la pompe) ne puisse être retiré avant que toute la pression du réservoir ait été évacuée. CONTROLER. Là où des pièces sont fixées dans les parties sous pression du réservoir avec des vis dont le diamètre est supérieur à 13 mm, elles doivent être cannelées pour permettre de relâcher la pression avant d'être démontées. VERIFIER
2.12 Quand il n'est plus possible de pomper du liquide dans le réservoir et qu'il n'y a plus de liquide à la sortie des buses (quand le pulvérisateur peut être normalement considéré comme vide), le volume de liquide de pulvérisation restant dans le réservoir ne doit pas dépasser 25 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 10
2.13 Quand la pompe est uniquement actionnée à la main et qu'il n'y a aucune possibilité de mise en pression par une source extérieure, le réservoir doit supporter une pression deux fois supérieures à la pression de travail (8 bars), sans déformation ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 15
2.14 Quand l'appareil est équipé avec un raccord pour être mis sous pression grâce à une source extérieure, le réservoir doit pouvoir supporter une pression cinq fois supérieure (20 bars) sans déformation ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 15. Le raccord doit aussi comporter une valve de contrôle de débit d'air ajustée de telle sorte que le débit d'air maximum entrant soit inférieur à celui qui peut sortir par la soupape de sécurité. VERIFIER
3.1 Quand le tuyau est plié suivant un angle de 180° avec un rayon (non renforcé) de 50 mm à une température de 25o, il ne doit pas se pincer. CONTROLER
3.2 Les raccords de tuyaux doivent être facilement ajustables par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). Ils ne doivent pas fuir quand ils sont raccordés. CONTROLER
3.3 Le tuyau de la lance doit être suffisamment long pour permettre la liberté de mouvement et la mise en position appropriée de la lance pour la pulvérisation. VERIFIER
3.4 La longueur de la lance depuis la poignée de commande jusqu'à la buse ne doit pas être inférieure à 500 mm. MESURER
3.5 La lance ne doit pas être droite, elle doit être coudée pour orienter facilement le jet vers le bas. VERIFIER
3.6 Une fixation solide doit être prévue pour la lance quand elle n'est pas utilisée. VERIFIER
3.7 La lance doit être équipée d'une commande à gâchette de type "marche-arrêt" que l'on pourra bloquer sur la position "arrêt". VERIFIER
3.8 Quand la commande "marche-arrêt" est équipée d'un levier, ce dernier ne doit pas mesurer moins de 100 mm à partir du point d'articulation. MESURER
3.9 La commande "marche" ne doit pas nécessiter un couple de torsion de plus de 1,5 Nm. MESURER. Elle doit répondre aux exigences de fiabilité de la PROCEDURE DE CONTROLE 5.
3.10 Un filtre amovible doit être installé avant l'arrivée du liquide à la commande à gâchette "marche-arrêt". Il doit être conçu de manière à être retiré et replacé par quelqu'un portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). La maille de la grille ne doit pas dépasser une dimension de 0,3 mm. VERIFIER et MESURER
3.11 Des buses interchangeables, mais non réglables, doivent être fournies avec les pulvérisateurs.
VERIFIER
3.12 La pression fonctionnelle maximale au niveau de la buse doit être limitée à 4 bars. MESURER
3.13 Là où un indicateur de pression est installé, il doit l'être avant la valve à gâchette "marche-arrêt". VERIFIER
3.14 Un taux de rendement uniforme tout au long du cycle de pression ne peut être obtenu que si une valve de contrôle du débit est installée dans l'alimentation de la buse. Cependant, l'emploi d'une telle valve peut occasionner une pression résiduelle à la fin du travail de pulvérisation. VERIFIER si une mise en garde est donnée avec les instructions relatives à l'utilisation de ce type de valve.
4.1 Les sangles doivent être solides et résistantes. PROCEDURE DE CONTROLE 6
4.2 Les sangles et les rembourrages doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants.
PROCEDURE DE CONTROLE 2
4.3 Ils doivent résister à la détérioration due au contact avec les pesticides agréés. VERIFIER
4.4 Le pulvérisateur doit être équipé de sangles pour le portage (bretelles) et la fixation (ceinture). VERIFIER
La ceinture et les bretelles doivent avoir une largeur d'au moins 50 mm. MESURER
4.5 Quand les pulvérisateurs sont équipés d'épaulettes réglables, elles doivent rester en place pendant le travail. VERIFIER
4.6 Toutes les sangles doivent être facilement réglables quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
4.7 Toute les sangles doivent être équipée d'un système de décrochement rapide et sûr quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
LA POMPE
5.1 Quand le pulvérisateur est équipé avec une pompe manuelle, celle-ci doit développer une pression de 4 bars dans le réservoir après un maximum de 60 coups de piston et ce quand le réservoir est rempli à son niveau maximum recommandé.
5.2 Quand une pompe est installée à l'intérieur du réservoir :
· Au delà d'une période de 15 minutes, quand le réservoir est soumis à une pression de 4 bars et que la valve est complètement immergée dans le liquide de pulvérisation, la valve de contrôle de la pompe ne doit pas laisser fuir de liquide à l'intérieur du cylindre. CONTROLER
· La poignée de la pompe doit être commode et facile à utiliser, sa dimension interne ne doit pas être de moins de 100 mm et son diamètre de moins de 25 mm. MESURER
· Le pulvérisateur doit être équipé avec un système de blocage de manière à ce que le piston soit bloqué en toute sécurité dans la position d'utilisation la plus basse.Cela doit permettre le transport du pulvérisateur avec la poignée de la pompe. VERIFIER
Il est de la responsabilité du constructeur de s'assurer que les buses hydrauliques recommandées pour ou fournies avec le pulvérisateur sont conformes aux exigences suivantes, même si ces informations doivent normalement provenir du fabricant des buses.
6.1 Le fabricant du pulvérisateur doit indiquer dans le manuel d'instruction (voir paragraphe 1.10), des informations sur :
· le débit des buses à des pressions de 2, 3 et 4 bars ;
· la qualité de la pulvérisation (exprimée selon la distribution des dimensions des gouttelettes), produite par le débit de la buse à une pression de 2, 3 et 4 bars. PROCEDURE DE CONTROLE 11
· les caractéristiques d'application de la bouillie (forme et angle) à des pressions de 2, 3 et 4 bars ;
· la hauteur et l'espacement des buses pour obtenir un volume de distribution uniforme de la bouillie au niveau de la cible quand l'utilisation d'une rampe est recommandée ;
· une procédure de contrôle pour déterminer quand les buses sont usées et doivent être remplacées. La méthode doit déterminer si les buses dépassent de 10% le niveau de débit spécifié pour une pression recommandée par le fabricant et donc qu'il faut les remplacer.
VERIFIER
NB: Les informations sur les points énoncés ci-dessus sont fournies par le fabricant du pulvérisateur et sont vérifiées par le Centre de Contrôle.
6.2 Le débit d'une buse ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.3 Le débit des buses qui ont le même code d'identification et les mêmes caractéristiques ne doit varier qu'entre � 5% par rapport à la quantité spécifiée par le fabricant pour une pression donnée. MESURER
6.4 Quand les buses à pression de liquide formant un motif de pulvérisation en forme d'éventail plat (buses à fente) sont fixées à une rampe, la caractéristique de leur distribution à une distance définie en dessous des buses doit répondre aux exigences de la PROCEDURE DE CONTROLE 12.
6.5 Pour les buses à fente, le système de fixation doit inclure un moyen permettant une orientation correcte de la buse à l'intérieur du support. VERIFIER
Les nébuliseurs portatifs à moteur thermique doivent être sûrs, résistants, fiables et aptes à travailler efficacement dans les conditions pratiques de terrain.
Ils doivent être fabriqués dans des matériaux résistants qui excluent toute possibilité de détérioration pendant le travail au champ, détérioration dont les conséquences affecteraient performance et sécurité à cause de problèmes de corrosion, de rouille, de déformation ou d'usure prématurée.
Pour obtenir le label "Agréé par la FAO", le nébuliseur portatif à moteur thermique doit répondre aux exigences suivantes:
1.1 Rempli à la capacité maximale recommandée par le constructeur, la masse totale de l'appareil ne doit pas excéder 25 kg. MESURER
1.2 Le nébuliseur doit être équipé d'une poignée judicieusement placée pour être transporté en toute sécurité quand il n'est pas en service. VERIFIER
1.3 Il doit être conçu de manière à éviter que le fond du réservoir ne puisse être en contact avec le sol lorsqu'il est posé debout en position normale. VERIFIER
1.4 Le nébuliseur doit être facilement nettoyable à l'intérieur comme à l'extérieur. Les surfaces rugueuses et les recoins peu accessibles, susceptibles de retenir de la bouillie doivent être évités. VERIFIER
1.5 Aucune partie des surfaces extérieures de l'appareil ne doit pouvoir retenir des éclaboussures de bouillie. PROCEDURE DE CONTROLE 1
1.6 Il ne doit pas y avoir d'angles aigus, de surfaces abrasives ou de parties saillantes qui peuvent blesser l'utilisateur. VERIFIER
1.7 Le nébuliseur doit être stable et tenir debout sans tomber quand il est posé sur une pente jusqu'à 10 %, quelle que soit la quantité de liquide à l'intérieur du réservoir. CONTROLER.
1.8 Les fuites du nébuliseur ne doivent pas dépasser 5 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 3
1.9 Les fabricants doivent fournir un manuel d'instructions clair, simple et illustré, dans la langue du pays où il a été fabriqué, et en Français, en Anglais ou en Espagnol (langues officielles de la FAO). L'agrément ne sera donné que si le manuel d'instructions est aussi dans la langue utilisée dans le pays où le pulvérisateur est vendu. VERIFIER
1.10 Le manuel d'instruction doit présenter les procédures pour :
· le montage initial de l'appareil ;
· l'identification de toutes les pièces de rechange accompagnées d'une vue éclatée de l'ensemble ;
· le réglage et le calibrage de l'appareil ;
· minimiser la quantité de pesticides dilués qui doit être jetée ;
· le nettoyage et la décontamination, comment disposer ensuite des eaux de lavage ;
· les consignes de maintenance et le stockage.
Il doit également fournir des informations sur:
· la manipulation sans risques des pesticides non dilués, le mélange de produits chimiques, le remplissage de la cuve et comment se débarrasser des excès de bouillie et des emballages vides de pesticides ;
· la taille maximale de la soupape et la pression à utiliser dans le nébuliseur (quand il est fourni avec une pompe) ;
· les précautions à prendre pour réduire les risques de contamination de l'utilisateur et de l'environnement ;
· les procédures pour une utilisation précise sur le terrain ;
· les spécifications du matériau utilisé pour la fabrication du réservoir quand il est fabriqué en plastique.
VERIFIER
1.11 La maintenance, le réglage et le nettoyage de tous les éléments du nébuliseur doivent être faciles à réaliser sans outils spéciaux. VERIFIER
1.12 Le nébuliseur doit être marqué clairement et durablement pour indiquer les nom et adresse du fabricant, le nom du pulvérisateur, le modèle et l'année de sa fabrication. VERIFIER
1.13 Le fabricant doit pouvoir prouver au Centre de Contrôle, qu'un système fonctionnel a été mis en place au niveau de l'usine pour enregistrer les caractéristiques du nébuliseur testé (modèle, année, etc...) de manière à ce que les pièces de rechange puissent être fournies pour une période minimum de cinq ans après la date de fabrication. VERIFIER
1.14 Tous les éléments du nébuliseur qui entrent en contact direct avec les produits de pulvérisation, doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants qui ne doivent pas être affectés par les composants chimiques des pesticides agréés. PROCEDURE DE CONTROLE 9
1.15 Toutes les parties du nébuliseur qui sont exposées à la lumière du jour doivent être fabriquées dans des matériaux non dégradables sous une exposition continue aux U.V. Le fabricant doit mettre les documents justificatifs des matériaux utilisés à la disposition du Centre de Contrôle. VERIFIER
1.16 Si le nébuliseur tombe, il doit pouvoir continuer de fonctionner normalement, sans déformations ni fuites. PROCEDURE DE CONTROLE 8
1.17 Il doit être construit pour résister à un travail continu de 100 heures à régime maximum. PROCEDURE DE CONTROLE 7
2.1 Le réservoir doit être marqué clairement et durablement pour indiquer :
· le niveau de remplissage maximal qui ne dépassera pas 95% du volume total du réservoir ;
· les niveaux intermédiaires de remplissage.
MESURER
2.2 Un système de filtre (intégré au nébuliseur) doit équiper tous les appareils afin de filtrer l'eau ou la bouillie à l'entrée du réservoir. VERIFIER
2.3 Le filtre du réservoir doit être conçu de manière à être retiré et replacé facilement par quelqu'un qui porte des gants (pour les procédures de contrôle les gants doivent être d'une épaisseur minimum de 0,5 mm). VERIFIER
2.4 Le filtre du réservoir est fait avec une grille dont les mailles ne doivent pas dépasser 0,5 mm. MESURER
2.5 Par sécurité, la grille doit être fixée ou faire partie du corps du filtre. VERIFIER
2.6 Le filtre doit être bien calé et ne doit pas bouger pendant le remplissage. PROCEDURE DE CONTROLE 4.
L'espace entre le filtre et son logement sur le réservoir ne doit jamais dépasser la taille des mailles de la grille qui est de 0,5 mm. MESURER
2.7 L'ouverture du réservoir et le filtre doivent permettre un remplissage facile et sûr, sans risques de débordements ou d'éclaboussures. Il est conseillé de placer les filtres au fond de l'ouverture du réservoir dont la plus petite dimension ne doit pas être inférieure à 100 mm. PROCEDURE DE CONTROLE 4
2.8 Un système d'indication du niveau maximum de remplissage doit être incorporé au filtre du réservoir et doit être visible quand il est rempli. CONTROLER
2.9 L'entrée du réservoir doit être fermée avec un couvercle qui peut être correctement mis en place par une personne portant des gants sans avoir recours à des outils (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). VERIFIER
2.10 Quand le couvercle du réservoir est en place, il ne doit pas pouvoir être souillé par de la bouillie. CONTROLER
2.11 Quand le nébuliseur n'est pas équipé avec une pompe, le réservoir doit être mis en pression pour que la bouillie arrive à la buse. Le couvercle doit assurer l'étanchéïté parfaite du réservoir. VERIFIER La pression dans le réservoir et dans le tuyau d'alimentation ne doit pas dépasser 0,5 bars. MESURER
2.12 Quand il n'est plus possible de pomper la bouillie dans le réservoir et qu'il n'y en a plus à la sortie des buses (on peut considérer alors que le pulvérisateur est vide), le volume de liquide de pulvérisation restant dans le réservoir, la pompe et la chambre de compression ne doit pas dépasser 100 ml. PROCEDURE DE CONTROLE 10
3.1 L'alimentation d'air comprend la totalité du tube depuis le racord au ventilateur jusqu'au point de sortie de l'air. La longueur du tube depuis la main de l'opérateur sur la commande "marche-arrêt" jusqu'à la sortie d'air doit être, au minimum, de 400 mm. MESURER.
3.2 Le tube à air doit être équipé de la poignée de commande "marche-arrêt". VERIFIER
3.3 Le tube à air rigide doit être raccordé au ventilateur avec un tuyau flexible de grand diamètre fabriqué dans un matériau non-absorbant permettant ainsi des mouvements dans tous les sens. Ce tuyau doit être fixé au tube à air et au ventilateur avec des fixations réglables et réutilisables. VERIFIER
3.4 Les raccords du tube à air et du tuyau à bouillie doivent être facilement ajustables par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). Ils ne doivent pas fuir quand ils sont raccordés. CONTROLER
3.5 Quand le tuyau est plié suivant un angle de 180° avec un rayon (non renforcé) de 50 mm à une température de 25o, il ne doit pas se pincer. CONTROLER
3.6 Une commande "marche-arrêt" doit être installée dans le circuit d'alimentation de la bouillie à la buse. Quand on installe une commande à gâchette, elle doit satisfaire aux exigences de la PROCEDURE DE CONTROLE 5.
3.7 Un filtre amovible doit être installé avant l'arrivée de la bouillie à la commande "marche-arrêt". Il doit être conçu de manière à pouvoir être retiré et replacé par une personne portant des gants (voir paragraphe 2.4 concernant les gants). La dimension des mailles de la grille ne doit pas dépasser 0,3 mm. VERIFIER et MESURER
3.8 Le niveau du débit à la buse doit être contrôlé au moyen de tuyères interchangeables.
VERIFIER
3.9 Les gouttelettes de bouillie émises à partir du tube à air ne doivent pas être projetées horizontalement à moins de 10 m quand il n'y a pas de vent. PROCEDURE DE CONTROLE 14
3.10 Toutes les performances revendiquées dans la documentation du fabricant doivent être vérifiées. VERIFIER
4.1 Les sangles doivent être solides et résistantes. PROCEDURE DE CONTROLE 6
4.2 Les sangles et les rembourrages doivent être fabriqués dans des matériaux non-absorbants.
PROCEDURE DE CONTROLE 2
4.3 Ils doivent résister à la détérioration due au contact avec les pesticides agréés. VERIFIER
4.4 Le pulvérisateur doit être équipé de sangles pour le portage (bretelles) et la fixation (ceinture). VERIFIER
La ceinture et les bretelles doivent avoir une largeur d'au moins 50 mm. MESURER
4.5 Quand les pulvérisateurs sont équipés d'épaulettes réglables, elles doivent rester en place pendant le travail. VERIFIER
4.6 Toutes les sangles doivent être facilement réglables quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
4.7 Toute les sangles doivent être équipée d'un système de décrochement rapide et sûr quand le pulvérisateur est plein et en position de travail sur le dos de l'opérateur. CONTROLER
LE MOTEUR
5.1 Le levier d'accélération doit rester sans bouger dans n'importe quelle position où on le place. CONTROLER
5.2 Le moteur doit être équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence facilement accessible par l'utilisateur quand le nébuliseur est en position de travail sur le dos de l'opérateur. VERIFIER
5.3 Le moteur doit être équipé avec un mécanisme de démarrage robuste. PROCEDURE DE CONTROLE 13. De plus un second mécanisme doit être fourni en cas de défaillance du premier. VERIFIER
5.4 L'échappement doit être dirigé loin de l'opérateur, couvert par une protection et doit se situer à l'opposé des commandes de contrôle. VERIFIER
5.5 Le moteur doit être isolé de la structure de l'appareil grâce à des supports anti-vibratoires, Le degré de vibration supporté par l'utilisateur, quand l'appareil fonctionne à plein régime, doit se situer à un niveau acceptable. VERIFIER
5.6 Le moteur doit être efficacement protégé contre les dégâts matériels accidentels. VERIFIER
5.7 Le réservoir de carburant et le robinet d'alimentation doivent être positionnés pour minimiser les risques de pertes de carburant sur le moteur. VERIFIER
5.8 Le robinet d'alimentation doit être facilement accessible et situé près de la sortie du réservoir de carburant. VERIFIER
5.9 Un filtre permanent doit être placé sur le tuyau d'alimentation du carburant entre le réservoir et le carburateur. VERIFIER
5.10 Un filtre à air, sec, facilement remplaçable devrait être placé directement à l'entrée du carburateur. VERIFIER
5.11 Les vis de réglage du carburateur doivent être facilement accessibles sans que cela nécessite aucun démontage et sans utilisation d'outils spéciaux. VERIFIER
5.12 Le niveau de bruit supporté par l'utilisateur ne doit pas dépasser 85 décibels. MESURER
5.13 Le réservoir de carburant doit avoir une capacité suffisante pour travailler une heure en continu. CONTROLER
5.14 Le mélange carburant/huile recommandé doit être inscrit de manière durable sur le réservoir.
VERIFIER
5.15 A l'usage, le moteur doit être fiable et résistant. PROCEDURE DE CONTROLE 13.
LA POMPE
5.16 Quand une pompe est installée, elle doit être capable de fournir le débit maximum à la buse avec une rallonge d'un mètre fixée au tube à air et en position verticale. CONTROLER
5.17 La transmission entre le moteur et la pompe doit être convenablement protégée de façon à cacher toutes les pièces en mouvement. VERIFIER
6.1 Le ventilateur doit être protégé par un capot dont le diamètre est inférieur à 45 cm.
MESURER
6.2 L'entrée du ventilateur doit être pourvue d'une grille de protection dont les mailles ont une dimension comprise entre 5 et 25 mm. MESURER
