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APENDICE II: Ejemplos

Este apéndice incluye tres ejemplos de alimentos envasados refrigerados. Cada uno de estos ejemplos presenta diferentes:

Estos ejemplos ilustrarán el uso del enfoque del sistema de HACCP. Bajo ninguna circunstancia deberán utilizarse para la implementación de un programa de HACCP en una instalación específica.

1) CARNE ESTILO BOURGUIGNON

1.1 Definición del producto

Materiales de entrada, tal como se reciben:

Características importantes de la elaboración:

1.2 Uso presunto

1.3 Diagrama de flujo del proceso

Recepción
Almacenamiento
Descongelamiento de la carne
Desenvasado de los ingredientes
Pesado
Preparación de los ingredientes
Almacenamiento
Combinación
Sellado hermético
Tratamiento térmico
Enfriamiento
Etiquetado
Almacenamiento
Envío

1.4 Identificación de riesgos

Para esta carne estilo Bourguignon, el patógeno transmitido por los alimentos implicado es el Clostridium botulinum. Otros patógenos implicados (por ejemplo Listeria, Salmonella) pueden controlarse con el tratamiento térmico.

1.5 Identificación de medidas preventivas

El control del Clostridium botulinum puede lograrse:

Se requiere un sellado hermético para evitar la recontaminación por otros patógenos trasmitidos por los alimentos (por ejemplo la Listeria) después del tratamiento térmico.

1.6 Ejemplos de PCC (Puntos Críticos de Control)

No es posible presentar una lista detallada de todos los PCC necesarios para controlar todos los riesgos. En realidad, sería necesario estar en la situación de un local de alimentos específico. No obstante, a continuación se presenta una ilustración de un número de PCC. Deberá recordarse que el sistema de HACCP es específico para un producto/proceso y planta.

Cuadro 1 - CARNE ESTILO BOURGUIGNON - EJEMPLOS DE PCC

FaseRiesgoMedida preventiva (PCC)Límite críticoVigilanciaMedida correctivaVerificaciónRegistros
Tratamiento térmicoReducción inadecuada del Clostridium botulinumProceso programado y observancia de los procedimientos apropiados90°C por 10 minutos o equivalente Ninguna desviación a partir de los procedimientosRegistro del tiempo/ temperatura El cocinero verifica el indicador El encargado verifica los procedimientosRetención del lote para evaluación y disposición apropiadaControl de calidad para verificar el libro de registroLibro de registro de cuadros de tiempo/ temperatura
EnfriamientoProliferación de formadores de esporas (v.gr., C. botulinum, B. cereus)Enfriamiento rápido y observancia de los procedimientos apropiadosEnfriamiento de 60°C a 10°C en menos de 2 horas. De 10°C a 4°C en menos de 6 horas Ninguna desviación a partir de los procedimientosRegistro del tiempo/ temperatura El encargado verifica los procedimientosRetención del lote para evaluación y disposición apropiadaControl de calidad para verificar el libro de registroLibro de registro de cuadros de enfriamiento

2) FIDEOS FRESCOS RELLENOS

2.1 Definición del producto

Materiales de entrada, tal como se reciben:

Características importantes de la elaboración:

2.2 Uso presunto

2.3 Diagrama de flujo del proceso

Recepción
Almacenamiento
Desenvasado/desembalaje
Preparación del rellenoPreparación de los fideos
Relleno de los fideos
Tratamiento térmico
Enfriamiento
Envasado en atmósfera modificada
Etiquetado
Almacenamiento
Envío

2.4 Identificación de riesgos

Para los fideos rellenos, muchos patógenos transmitidos por los alimentos pueden estar implicados. Se deberán tomar en cuenta la Listeria monocytogenes, así como otros patógenos (por ejemplo, S. aureus, B. cereus) porque pueden contaminar el producto. Deberá tomarse en cuenta el Clostridium botulinum porque puede venir de los ingredientes crudos y no se verá completamente inactivado por el tratamiento térmico. Los patógenos implicados se controlan por medio del tratamiento térmico, de la observancia de condiciones de higiene estrictas y del almacenamiento refrigerado.

2.5 Identificación de medidas preventivas

El control de la Listeria monocytogenes puede lograrse:

El control del Clostridium botulinum puede lograrse:

2.6 Ejemplos de PCC

No es posible presentar una lista detallada de todos los PCC necesarios para controlar todos los riesgos. En realidad, sería necesario estar en la situación de un local de alimentos específico. No obstante, a continuación se presenta una ilustración de algunos PCC. Deberá recordarse que el sistema de HACCP es específico para un producto/proceso y planta.

Cuadro 2 - FIDEOS FRESCOS RELLENOS - EJEMPLOS DE PCC

FaseRiesgoMedida preventiva (PCC)Límite críticoVigilanciaMedida correctivaVerificaciónRegistros
Preparación del rellenoProliferación de Clostridium botulinumFormulación del producto / reducción de la actividad del agua a menos de 0,97Observancia estricta de la formulación y procedimientos prescritosEmpleado designado registrará en libro de formulación El encargado verificará que el procedimiento se siga con frecuencia determinadaRetención del lote para evaluación ulterior y disposición apropiadaControl de calidad para tomar muestras de la medición de la actividad del agua a intervalos regularesLibro de registro de la formulación Reporte del análisis de la actividad del agua
Preparación de los fideosProliferación de Clostridium botulinumFormulación del producto / reducción de la actividad del agua a menos de 0,97Observancia estricta de la formulación y procedimientos prescritosEmpleado designado registrará en libro de formulación El encargado verificará que el procedimiento se siga con frecuencia determinadaRetención del lote para evaluación ulterior y disposición apropiadaControl de calidad para tomar muestras de la medición de la actividad del agua a intervalos regularesLibro de registro de la formulación
Reporte del análisis de la actividad del agua
EnvasadoRecontaminació n por ListeriaProcedimientos para la limpieza y desinfección de superficies (de control de alimentos)Observancia estricta de los procedimientosEl encargado verificará que el procedimiento se siga con frecuencia determinadaRepetir la limpieza y desinfecciónToma de muestras ambientales de las superficies en contacto con alimentosReporte de saneamiento
Reporte de análisis
Proliferación de ListeriaTemperatura ambiente apropiada y respeto del lapso de tiempoTemperatura ambiente inferior a 10°C Lapso de tiempo menor de 2 horasMedición de temperatura El encargado verificará el lapso de tiempoEstablecer temperatura ambiente apropiada Medición de la temperatura del producto; si es superior a 6°C, rechazar el producto. Si est á entre 4 y 6°C, enfriamiento rápido y evaluación por un expertoToma de muestras ambientales y del productoReporte de análisis
Reportes de la producción
AlmacenamientoProliferación de Listeria y ClostridiumTemperatura inferior a 4°C4°C o inferioMedición de la temperatura de las instalaciones refrigeradasEstablecer temperatura ambiente a 4°C o menos. Si la temperatura del producto es más de 6°C, rechazar el producto. Si está entre 4 y 6°C, enfriamiento rápido y evaluación por un expertoControl de la calidad para verificar el cumplimiento de los procedimientos Medición de la temperatura dentro del producto Microanálisis del productoRegistros de la temperatura ambiental y de los productos
Reportes de pruebas

3) ENSALADA COMBINADA

3.1 Definición del producto

Materiales de entrada, tal como se reciben:

Características importantes de la elaboración:

3.2 Uso presunto

3.3 Diagrama de flujo del proceso

Recepción
Almacenamiento
Desenvasado/desembalaje
Preparación
Pesado
Combinación
Sellado y envasado/embalaje
Etiquetado
Almacenamiento
Envío

3.4 Identificación de riesgos

Para esta ensalada combinada, el patógeno transmitido por los alimentos implicado es la Listeria monocytogenes. Otros patógenos implicados pueden controlarse ya sea con un pH bajo (4,8) o con el almacenamiento refrigerado.

3.5 Identificación de medidas preventivas

El control de la Listeria monocytogenes puede lograrse:

3.6 Ejemplos de PCC

No es posible presentar una lista detallada de todos los PCC necesarios para controlar todos los riesgos. En realidad, sería necesario estar en la situación de un local de alimentos específico. No obstante, a continuación se presenta una ilustración de un número de PCC. Deberá recordarse que el sistema de HACCP es específico para un producto/proceso y planta.

Cuadro 3 - ENSALADA COMBINADA - EJEMPLOS DE PCC

FaseRiesgoMedia preventiva (PCC)Límite críticoVigilanciaMedida correctivaVerificaciónRegistros
Recepción de los huevos durosContaminación por Listeria y SalmonellaAbastecedores aprobadosLos abastecedores deberán estar aprobadosVerificar que los productos entrantes vengan de abastecedores aprobadosRetención del lote y toma de muestras para análisisToma de muestras periódica Auditoría de los abastecedoresHoja de entrega

Reporte de análisis

Reporte de auditoría
 Proliferación de Listeria y SalmonellaTransporte bajo refrigeraciónEl producto a menos de 4°CMedición de la temperatura del producto y vehículoSi la temperatura del producto es superior a 6°C: rechazado Si está entre 4 y 6°C: enfriamiento rápido y análisisVerificación de control de calidadRegistros de temperatura

Reporte de analisis
CombinaciónRecontaminación por ListeriaProcedimientos para la limpieza y desinfección de superficies en contacto con alimentosObservancia estricta de los procedimientosEl encargado verificará que el procedimiento se siga con frecuencia determinadaRepetir la limpieza y desinfecciónToma de muestras del medio ambiente de las superficies en contacto con los alimentosReporte de saneamiento

Reporte de análisis
 Proliferación de ListeriaTemperatura ambiente apropiada y respeto del lapso de tiempoTemperatura ambiente a menos de 10°C Lapso de tiempo menos de 2 horasMedición de la temperatura El encargado verificará el lapso de tiempoEstablecer la temperatura ambiente apropiada Medición de la temperatura del producto: si es superior a 6°C, rechazar el producto Si está entre 4 y 6°C, enfriamiento rápido y evaluación por un expertoToma de muestras del medio ambiente y del productoReporte de análisis

Registros de los productos
Sellado/ envasadoRecontaminación por patógenosSellado herméticoNinguna fugaInspección 100% visualRechazo del trabajoDetección de fugasReportes de pruebas

Registros de producción


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